荒管壁厚不均是自动轧管机轧管时所产生的主要质量缺陷。它除了与毛管壁厚的不均匀性和毛管温度的不均匀性有关之外，还与轧管机本身的结构型式、轧辊孔型形状、变形量、顶头形状以及操作技术等因素有关。
试验表明，穿孔毛管的壁厚不均的分布特征一直会保留到成品无缝钢管。因此，改普穿孔毛管的壁厚不均匀性是提高成品钢管壁厚精度的重要环节。毛管的温度不均也会造成自动轧管机所轧荒管产生壁厚不均。
轧管机结构
传统的自动轧管机的轧辊比较长，为了充分利用辊身长度，可在轧辊上开多个孔型(轧槽)。轧管时，孔型中通过的毛管可能会偏向轧辊的某一侧，造成两轴承受力的大小不一致，故轧辊两侧产生的弹跳也就不一致，并且在轧制过程中也可能会因辊身较长而使轧辊产生较大的弹性弯曲。其结果必然导致荒管壁厚不均程度的增大。
为了解决因自动轧管机的结构问题而产生的荒管壁厚不均，1959年加拿大的某钢管厂在中型自动轧管机组中首次使用了单轧槽(单孔型)轧辊。由于单轧槽自动轧管机的辊身较短，且一个轧槽置于轧辊中间，使轧辊的刚度和两轴承的均衡受力状况得到了很大的改善，因此有利干提高无缝钢管荒管的壁厚精度。
变形量
与其他纵轧轧管机一样，单道变形量和总变形量越大，荒管的不均匀变形程度也越大，造成的荒管壁厚不均也就越严重。
在道次变形量的分配上，当总变形量一定时，减小后面道次的变形量有利于提高荒管的壁厚精度。如图5-4所示，毛管在同一孔型中轧制两道次时，两道次顶头的直径差愈小，则荒管的壁厚不均程度也愈小。特别是当前、后两道次的顶头直径相等时，荒管的壁厚不均程度最小，第二道次变形仅起均壁的作用。
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