无缝钢管在纵轧扩管时，荒管的表面裂纹和管体开裂与坯料管的尺寸及本身的质量、加热温度、顶头形状以及扩径量有关。
一般来讲，扩径量越大，荒管的D/S值越大，加热温度不均匀，顶头锥面角太大以及坯料管塑性差或本身存在有裂纹等都容易导致荒管产生表面裂纹或管体开裂。扩径量越大，则坯料管的管壁变形越严重，一旦超过金属的允许变形量，势必会在荒管表面产生裂纹。
坯料管的D/S值对荒管表面裂纹和管体开裂的影响，主要反映在管壁抵御裂纹的产生和扩展的能力。坯料管的管径越大、管壁越薄，对裂纹的产生及扩展的抵御能力越低。特别是当坯料管的横截面上存在严重的壁厚不均时，根据最小阻力定律，相对较薄的管壁会比相对较厚的管壁优先发生变形，并且变形量也更大一些，在此处，荒管容易产生表面裂纹或管体开裂。
坯料管的加热温度不均匀会带来沿横截面上各处变形金属的变形能力不一致。坯料管的加热温度越低或越不均匀，金属的变形抗力就越大，而塑性也越差。当坯料管在温度比较低的情况下进行扩管时，荒管产生裂纹的几率会大大增加。
在相同的扩径量条件下，顶头锥面角的大小会影响扩径变形区的长度，同时还会影响金属的变形速度和荒管管壁的弯曲程度。从变形的均匀性上考虑，当然希望顶头的锥面角小一些，它对扩管过程的稳定性及减小坯料管因变形速度过快而产生的表面裂纹更为有利。但是过小的顶头锥面角会增加扩径变形区的长度，增大扩制力。
无缝钢管的坯料管本身的质量对纵轧扩管表面裂纹的影响表现为:当坯料管的塑性比较低(如合金钢)时，扩制时容易产生裂纹;而当坯料管的表面本身就带有裂纹时，其裂纹在拉应力作用下会迅速扩展。
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