翅片铜盘管的轧制是经挤压、轧制或拉制的光面管坯经光亮退火后送入三辊横轧机的机座内，在三个旋转轧辊与芯棒的作用下，把管坯旋压加切入变形成螺旋状的翅片，轧制变形如图8-11所示。
生产翅片管的横轧机由主机和前、后辊道（料槽）组成，主机由主传动和工作机座组成。主传动由主电机带动减速箱及齿轮座,沿轧制中心线方向由齿轮座中出来三个与中心线等距离、旋转方向相同（均为逆时针）的传动轴头，通过长的万向接手与工作机座中的轧辊头相连接;工作机座有一带平顶的三角形机架，机架内侧三个角的平台上有轧辊座,三个装配好的轧辊固定在辊座上，轧辊的传动侧轴头与万向接手相连;在机架的三个平顶外装有小型的压下系统,压下电机带动减速箱、带动蜗轮副、蜗杆（即压下丝杠），三个压下丝杠分别带动三个轧辊座以及固定在其上的轧辊沿径向做上、下移动，以实现压下量（进刀量）的调节，三个压下系统可同步调节，也可单独调节，轧辊在根座上还可以调整角度（最大到7°）。
轧辊的结构：中心有一辊轴，辊轴传动端与主传动的万向接手相连接，辊轴的外面有环形轧辊，通过通长的平键固定在辊轴上，在轧低翅片管或实心棒材时辊环为一整体，直接加工成螺旋刀（β）；在轧高翅片管时，轧辊环除了环套外,在环套外由刀片与隔片组成，定位后两端由正、反扣螺母锁紧（α）。轧机构成如图8-13所示。
轧相与刀片均由弹簧钢制成，在三个变形区处有喷嘴喷润滑油（液）进行润滑和冷却。所有翅片铜盘管的各项几何参数，对管坯尺寸的要求，所有轧机的轧制参数均有统一编制的软件，轧制按要求调整好各参数之后是自动控制进行的。
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