采用张力减径机实施荒管减径时，由于张力的存在，荒管在发生直径减小的同时管壁减薄，在稳定的张力条件下，金属的横向变形较小，有利于无缝钢管壁厚精度的提高。但因荒管的头部在依次进人各个减径辊机架和荒管的尾端依次离开各个减径辊机架之时，机架之间不能建立起张力，或张力发生波动(减径过程处于不稳定状态)，因而势必会产生钢管的纵向壁厚不均(即产生张力头)。
无张力定径时，不存在钢管的管端增厚问题。所以，钢管的纵向壁厚不均相对较小一些。但荒管在发生减径变形时，金属的轴向流动阻力较大，造成金属轴向延伸困难而横向宽展比较严重，较多的金属流向了轧辊的孔型侧壁开口和轧辊的辊缝处，使得钢管的横向壁厚不均增大。
从张力对钢管壁厚不均的影响分析可知，当施加较大的张力对荒管进行减径时，虽有利于减小钢管的横向壁厚不均，但会带来钢管的纵向壁厚不均(张力头)。为了减小张力减径时钢管的管端增厚长度，应增大张力减径机单机架的减径率(以便增加张力)，减小机架间的间距，增加荒管的长度。实际生产中，采用钢管端头厚度电控技术(俗称张力头控制技术)，可使钢管端头的增厚长度减少30%以上，甚至超过50%。
为了充分利用张力减径时有利于减少无缝钢管横向壁厚不均和无张力定径时有利于减少钢管纵向壁厚不均的各自优势，以便减少钢管的头、尾端管壁增厚，提高钢管的纵向壁厚精度，同时减少钢管全长的管壁增厚，提高钢管的横向壁厚精度，有效地降低轧管机组轧制薄壁管的生产难度，当前已广泛使用三辊式微张力减径机。
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