影响无芯棒冷拔钢管发生不均匀变形的因素很多，包括钢管本身的因素(材料、变形抗力、SID值)和孔型参数(拔模角度、定径带长度等)以及变形参数(减径量、拔制速度)及润滑条件等。
在相同的拔制条件下，钢的塑性低、加工硬化速度快和管坯退火质量差等都会增大在拔制时的钢管不均匀变形从而增大钢管产生横向裂纹和纵向裂纹的几率。S/D值大，表示拔制的无缝钢管为厚壁管，从上述对“中性层”两侧的金属变形和附加应力分析可知，从钢管的外表面到内表面，金属的流动速度和变形存在差别，管壁越厚，则金属的不均匀变形程度越大。
外摩擦力和拔模形状是导致钢管空拔时金属流动和变形不均匀的重要因素，表现为摩擦力越大(因润滑质量差、拔模表面不光洁、减径量大等所造成)，拔模的锥度角太小或太大.都会增加金属的不均匀变形和附加应力。
钢管的减径最越大，其不均匀变形和附加应力也越大.因此越容易产生裂纹。但是，拔制厚壁钢管时，若变形量太小，变形不能深透到金属内部，则钢管内表面在承受附加轴向应力的同时，还会承受附加的切向拉应力，在这种情况下，钢管也可能产生裂纹。
无缝钢管的裂纹可能产生在变形区中;也可能发生于钢管从变形区出来之后;甚至当钢管冷拔后没有及时退火，而在放置一段时间后，因残余应力的释放也有产生裂纹的可能。
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