溴化锂吸收式制冷机用于将溴化锂溶液用作吸收剂，将水作为制冷剂，在高真空状态下冷却蒸发吸热。
为了使制冷剂过程继续进行，蒸发后制冷剂水蒸气被溴化锂溶液吸收，溶液稀释的过程发生在吸收器中，然后用热作为动力加热溶液，分离水分，浓缩溶液的过程在发电机中进行。从发电机获得的蒸汽在冷凝器中凝结水汽，节流，然后蒸发到蒸发器中蒸发。这个循环实现了连续冷却的目的。
溴化锂吸收式制冷机由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成。
吸收器产生的溴化锂稀溶液由溶液泵(发生器泵)、溶液换热器、发电机产生的高温浓溶液加热温度升高时进入发电机。在发电机中，通过热管的热源蒸汽加热，溶液温度会升高，直到沸腾，溶液中的水分逐渐蒸发，溶液浓度继续增加。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力通常为0.098MPa(表压力)。从发电机蒸发的制冷剂水蒸气通过支撑板流入冷凝器，阻挡板起汽液分离作用，防止液滴与蒸汽一起进入冷凝器。冷凝器的传热管流入冷却剂，因此管外的制冷剂水蒸气被冷却剂冷却，凝结成水。换句话说，是冷水。
冷凝器下部积累的冷水通过节流流入蒸发器。冷凝器的压力比蒸发器的压力高。例如：冷凝器温度为45，冷凝压力为9580pa(71.9mmhg)；)。蒸发温度为5时，蒸发压力为872Pa(6.45mmHg)。u形管起液体密封的作用，防止冷凝器的蒸汽直接进入蒸发器。
冷水进入蒸发器后，由于压降，部分制冷剂水蒸气会先闪出。蒸发器是喷雾换热器，所以喷出的量比蒸散量大得多，所以大部分都聚集在蒸发器的水板上，然后由冷却液泵将展台升高，通过喷嘴撒在蒸发器的喷雾管上，吸收流经管子的冷水的热量，然后蒸发到低压制冷剂水蒸气中。由于蒸发器压力低，为了达到冷却目的，可以获得生产过程或空调系统所需的低温冷水。例如，如果蒸发器压力为872Pa，则冷水的蒸发温度为5，此时可以获得7的冷水。
蒸发的制冷剂蒸汽通过堵塞板分离开的水滴，进入吸收器，被吸收器抽干，均匀地撒在吸收管外表面的中间溶液中，被吸收，溶液再稀释。中间溶液是通过在溶液热交换器中冷却后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合而得到的。如果吸收过程要继续进行，吸收过程中释放的热量必须被传热管的冷却剂及时带走。中间溶液吸收一定量的水蒸气后变成稀溶液，聚集在吸收器底部的液囊中，然后从发生器泵送到发生器循环。
通过上述循环运行过程，吸收式制冷机和压缩式制冷机获得制冷量的原理相同，使用高压液体制冷机(或u-管)调节低压后，通过低压蒸发产生制冷量，均具有相同作用的冷凝、蒸发和节流装置。主要区别在于低压制冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽。压缩冰箱是用原动机驱动压缩机实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器、溶液泵、发生器等实现的。
吸收器产生的稀溶液温度低，稀溶液温度低，生成器需要更多的热量。发电机产生的浓缩溶液温度高，而浓缩溶液的温度越高，吸收器需要的冷却剂就越多。因此，通过安装溶液开关，用温度高的浓缩溶液加热温度低的稀溶液，发生器加热负荷和吸收器的冷却负荷都减少了，可以说是一举两得。
溴化锂吸收式制冷机除了上述冷水和溴化锂溶液的两个内部循环外，还有三个系统与外部连接。这就是。
热源系统；
冷却水系统；
冷水系统。
热源蒸汽(或热水)流入发电机，在管内流动，加热管外溶液沸腾上升，蒸发制冷剂蒸汽，热源蒸汽释放汽化潜热，然后凝结并排放到水中。一般情况下，冷凝水回收应返回锅炉使用。
将蒸发器产生的低压制冷剂蒸汽吸收到吸收器溶液中的发热过程。为了使吸收过程继续进行，必须继续冷却。冷凝器也需要冷却剂，以使发电机产生的高压制冷剂蒸汽成为冷水。冷却剂首先通过吸收器流动，然后通过冷凝器流动。冷凝器流出的冷却剂温度高，一般通过冷却塔，冷却后渗透吸收器循环。
来自用户的冷水被传递到蒸发器的管簇，管外冷水的蒸发吸热导致冷水冷却。冰箱的工作目的是获得低温(如7)的冷水，冷水是冷量的“介质”。
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