制冷装置手动控制与节能：对制冷装置采用手动调节控制，是一种最简单原始的控制方式，也是我国目前最广泛采用的控制方式。由于这种方式完全靠操作人员进行调节，对操作人员提出了较高的要求。要求制冷装置操作人员必须经过有关的技术培训，具有有关部门认可的操作维修资格。他们必须掌握以下几方面的基本知识：
)制冷的原理和制冷循环的特点。
)冷却水系统的作用和循环方式。
)制冷压缩机工作原理及结构。
)蒸发器、冷凝器和节流装置工作原理与结构。
)制冷量调节的特点及调节方法。
)压缩机润滑系统作用与工作方式。
)安全保护装置的设定值及整定方法。
制冷装置的操作人员除了必须掌握以上一般性知识外，在上岗前还必须熟悉该制冷装置的如下特点：
)制冷系统的特点。因为制冷系统的型式不同，其具体调节控制方法也有所不同。例如，在重力供液制冷系统的调节控制中，应严格控制膨胀阀的开启度，注意氨液分离器中被面的水平。对于氨泵供液系统，则要注意控制循环贮液桶内的液面，并且还要注意氨泵的运行情况。
)制冷装置各冷间冷却设备的特点。不同的冷却设备（蒸发器），具有不同的工作特性。操作者不仅要掌握各种蒸发器的一般工作特性，还必须熟悉所控制调节的蒸发器的特有特性。
)熟悉各间热负荷的变化规律。由于冷却降温的对象不同，热负荷变化的情况也不同。
操作人员必须熟悉所控制对象的热负荷变化特定规律，才能正确合理地调节控制。
)熟悉各压缩机的制冷能力。由于运转条件随外界因素不断变化，所以压缩机的制冷量也随之变化。操作人员要熟悉每台压缩机，以及不同组合的压缩机在不同工况下的制冷量。这样才能根据制冷系统热负荷的变化，来调整压缩机台数及进行能量调节。
综上可见，制冷装置的手动控制，要求操作人员熟悉各种机器设备的性能、结构和操作方法和操作规程，还必须熟悉整个制冷系统的机器和设备的正确配合方法，各控制阀与管道、设备的连结状况，所冷却对象的热负荷以及压缩机的运转变化特点等。
在手动调节控制中，操作人员要随时注意观察制冷系统中的各种仪表，根据仪表反映的参数，判断制冷装置的运行状况，及时进行必要的调节控制。由于运行参数是不断变化的，即使操作人员十分认真，也很难做到及时准确的调节控制。换言之，制冷装置采用手动调节控制方式时，很难维持在最经济合理的状态下运行。因此，这种控制方式对于节能显然是不利的。
必须强调指出，手动调节控制的效果，不仅取决于操作者的水平，更取决于操作者的工作态度。在生产实际中，有些制冷装置尽管采用手动调节控制，通过精心操作调节、精心管理，也能达到较高的节能效益。但手动控制方式具有很大的主观随意性，有时要求的低温已经达到但仍在继续降温，有时却不能及时降温，延长了不必要的运行时间，增加了电耗。尤其是操作人员素质较低时，能耗将明显增大。
由于手动调节控制减少了自动化控制装置的投资，这种控制方式至今仍在国内大量采用。从节能的角度，采用这种控制方式时，操作人员必须具有较高的素质。一方面要有较高的技术水平，另一方面要有认真严谨的良好工作态度。最好对制冷装置的能耗实行定额管理制度，这样就能取得较好的节能效果。
现代制冷压缩机均实现了高速运转，制冷装置中出现的故障要求立即处理，不可延误。在这种情况下，手动调节控制的制冷装置均配备了各种安全保护自动装置。例如，制冷压缩机一般设有高、低压保护器、油压差保护器、断水保护器等。制冷系统的低压循环桶和中间冷却器设有液位超高保护装置……。这些自动保护装置控制的任何一项出现故障，就能自动切断压缩机电源，立即停止制冷装置运行，并发出报警信号。
由于安全保护自动控制元件的反应，比人工手动控制更灵敏、准确、动作快速，因此能确保制冷装置的安全运行，避免事故。目前，制冷压缩机的安全保护装置通常为压缩机的一部分配备，设计翩冷装置时不需选择考虑。对于制冷系统中（压缩机之外）的安全保护装置，手动控制的制冷装置也应尽量采用它们。因为这些安全保护装置，能有效地避免误操作等引起的事故，减少了事故等不正常运行状况，也就减少了能量损失，实际上也是节能工作中的一环。
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