泵循环供液系统的主要特点：)供液系统可设在机房内，多层冷库及多处用冷的情况下，仍可采取集中供液的方式，便于操作管理。
)由于制冷剂的循环流量数倍于蒸发量，蒸发器内的制冷剂处于强制的两相流动，蒸发系统内积润滑油相应减少，从而大大提高了冷却设备的换热效果。其制冷效果比直接膨胀供液系统可提高%左右，比重力供液系统可提高%，同时蒸发温度波动较小，回气过热度小。
)蒸发系统负荷变化的适应性较强，不需经常调节制冷剂的流量。易于实现自动化操作，适用于各种类型的工业制冷装置。
)当压缩机负荷突然变动较大时，容易引起低压循环桶内液面的渡动，造成液泵不上液。因此泵的吸人口必须保持足够的液柱静压，低压循环桶内的正常液位与泵进液口中心的位差，一般不小于.m，以保证泵的进液。泵的进液管道弯头尽可能少，阻力要小。液体过滤器不能有脏堵现象，否则易产生供液气化，使泵运转不正常，尤其是蒸发温度较低的系统更是如此。
)增加了泵的维护工作，泵运行增加的耗电量约为制冷系统的%～-%。
)回气管中因带有液体，占据了部分流通截面，所以回气管的管径比重力供液系统要加大，因而相应加大了阀门，增加了管道保温隔热材料的用量。
综合而言，泵循环供液系统的制冷效率较高、安全性高、操作管理方便、易于实现自动化操作，除了小型制冷装置外，已在各种制冷装置中广泛采用。
目前，上述的三种供液系统，在生产实际中均被采用。直接膨胀供液系统广泛应用于小型制冷装置，从冰箱、空调器到小型冷库等各种小型制冷装置。泵循环供液系统则广泛用于大中型制冷装置。重力供液系统的应用有逐渐减少的趋势。由于三种供液系统适用的条件不同，难以确定何种供液方式运行较为节能。但是，从运行的效率最高，即最为节能的原则可以明确，三种供液系统都存在合理设计和精心操作调节问题。
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