双温双效溴化锂吸收式制冷机组的优点：
双温双效溴化锂吸收式制冷机组与传统双效溴化锂吸收式制冷循环相比，具有以下优点：
、能利用余热通过吸收式制冷循环提供双温冷源。其中高温蒸发器输出高温冷水（如℃），低温蒸发器输出低温冷水（如℃），高温冷水与低温冷水的输出量可以灵活调节。
、能对两种温度等级的热源进行梯级利用。其中高温热源（约℃）用于高压发生器，低温热源（约℃）用于低压发生器的补充热量供给。
、对高温热源要求较低。因为低压发生器循环提供的是高温冷水（如℃），因此低压发生器需要的热源温度比供应℃冷水时的热源温度降低，从而使得高压发生器对高温热源的要求也降低。
、系统能提供较高温度的卫生热水。传统双效溴化锂吸收式制冷系统所提供的卫生热水在冷凝器中产生，是以来自低压发生器的冷剂蒸汽的冷凝放热作为热源；而本发明中卫生热水在低压发生器中产生，其热源来自高压发生器多余冷剂蒸汽的冷凝放热，因此可以产生更高温度的卫生热水。
图是本发明的双温双效溴化锂吸收式制冷机工艺原理图。
图给出了一种双温双效溴化锂吸收式制冷机组，由高压发生器循环系统与低压发生器循环系统组成，高压发生器循环系统与低压发生器循环系统均采用溴化锂溶液作为工质，高压发生器循环系统与低压发生器循环系统通过低压发生器耦合。具体如下：
高压发生器循环系统包括高压发生器、低压发生器、冷凝器、高温节流元件、低温节流元件、低温蒸发器、低压吸收器、高压发生器溶液泵和高温热交换器；在低压发生器内设有冷剂流通管道。
高压发生器的冷剂蒸汽出口与冷剂流通管道的入口相连，冷剂流通管道的出口与冷凝器的液态冷剂入口相连通；冷凝器的出口通过高温节流元件后与高温蒸发器的入口相连通，高温蒸发器的液态冷剂出口通过低温节流元件后与低温蒸发器和低压吸收器依次相连，所述低压吸收器通过低压吸收器溶液泵后与高温热交换器的稀溶液入口相连，高温热交换器的稀溶液出口与高压发生器的稀溶液入口相连，高压发生器的浓溶液出口与高温热交换器的浓溶液入口相连，高温热交换器的浓溶液出口与低压吸收器的浓溶液入口相连；即，低压吸收器、低压吸收器溶液泵、高温热交换器与高压发生器之间形成溴化锂溶液回路I。
低压发生器循环系统包括低压发生器、冷凝器、高温节流元件、高温蒸发器、高压吸收器、高压吸收器溶液泵和低温热交换器。
低压发生器的冷剂蒸汽出口与冷凝器的冷剂蒸汽入口相连通，冷凝器的出口通过高温节流元件后高温蒸发器的入口相连通，高温蒸发器的冷剂蒸汽出口与高压吸收器的冷剂蒸汽入口相连通；高压吸收器的出口通过高压吸收器溶液泵后与低温热交换器的稀溶液入口相连，低温热交换器的稀溶液出口与低压发生器的稀溶液入口相连，低压发生器的浓溶液出口与低温热交换器的浓溶液入口相连，低温热交换器的浓溶液出口与高压吸收器的浓溶液入口相连；因此，高压吸收器、高压吸收器溶液泵、低温热交换器与低压发生器之间形成溴化锂溶液回路II。
溴化锂溶液回路I内充注溴化锂溶液，溴化锂溶液回路II也充注溴化锂溶液，上述溴化锂溶液的质量浓度为～%，并以水作为溶剂。溴化锂溶液回路I中的溴化锂溶液浓度高于溴化锂溶液回路II中的溴化锂溶液浓度（一般高%～%）
因此，在本发明中，冷剂是指水，是从溴化锂溶液中蒸发出来的水。
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