我国的石油化学工业兴起于20世纪60年代，目前拥有大中型石油化工企业100多个，几乎遍布全国。这些企业每年为国家提供大量的石油产品、合成纤维、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，为我国国民经济的迅速发展和人民生活的改善做出了巨大贡献。
但石化工业由于不安全切割和操作造成的火灾和爆炸事故也频频发生，给国家财产和人民群众的生命安全带来严重损失。由于石油化工行业存在特殊性，工作环境和设备都需要严格的管理和控制，其设备运行介质均为易燃易爆物质，因此工作安全成为了关注的最大焦点。尤其在废旧管道的拆除和施工过程中更应注意管道切割和施工安全。废弃管道管口的处理按动火相关标准执行。
化工设备拆除工程设计中，由于其化工工艺手段千差万别，化工中间产品的化学性能极不稳定，具有易燃、易爆、易中毒、腐蚀性强的特性，危险性强，施工难度大。要组织具有丰富施工经验、极强的专业技术人员组成项目组来承担该工程的施工管理工作。废弃气管道应采用氮气扫线的方法，并同时执行相关规范。在进行通球扫线时，应控制压风机出口压力。原油、成品油管道扫线，宜采取氮气车进行吹扫置换，应控制清管器在管道内的速度，清管器在到达前应降低速度，防止油品飞溅。
原油、成品油管道内油品应回收干净。应做好残油、落地油回收工作，避免发生环境污染等次生灾害。废弃管道切割必须采用机械式切管方法，严禁使用气割、角磨机切割、水切割及刀片旋转式机械切割机具。主要原因如下：
气割及角磨机切割属于动火作业，在现场严禁使用；
水切割中的水与磨料在高速喷射时容易使管道及设备附着静电，具有严重的安全隐患。
旋转式切管机械由于是连续地在管道表面向内一圈圈地旋转切割，无法在管道切割中途点或破壁后停止并进行气体监测取样，管道内情况不明，严禁使用。
施工项目部应配备项目经理、安全技术负责人、专职安全员、后勤保障负责人等职能管理人员，负责施工的组织、指导、监督、检查，确保施工安全。
一、原油、燃气废旧管道切割工程所需要的主要设备：
1、防爆电机液压工作泵站
2、自爬式液压切管机
3、切管刀片10片
4、坡口刀片2片
5、吊车
6、装载机
二、作业管理要求
1施工队伍入厂前首先接受“三级安全培训教育”，取得临时入厂证。
2进入施工现场人员必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
3现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。
4明白施工现场的各种风险和控制措施，现场配备消防器材、安全防护器材和应急设备设施。
5特殊工种应当持证上岗，特殊作业佩戴相应的劳动安全防护用品。
6使用的手持电动工具进行绝缘电阻的检测，确保使用安全。
7高空作业时，要系好安全带，严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意行走。
8对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育，对分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者须履行签字手续。
9在施工现场的危险区、作业点、通道口等主要施工部位设置警戒线和警示牌。
10大型电动设备由专职人员操作和使用，注意用电安全。
11针对作业内容，到相关部门开具相关安全作业证，严禁无证作业。
12施工人员必须遵守安全施工管理制度，有权拒绝违章指挥。
13施工现场需设置“先锋管道切割作业通告板”。
14严禁违章指挥，违章操作。
15施工现场所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接触电源。
16临时用电执行“三相五线制”和三级漏电保护，由专职电工进行检查和维护。
17所有临时线路必须使用护套线或电缆线，必须架设牢固，一般要架空，不得随意绑在管道或金属物上。
18严禁用软线、铜芯线乱拉乱接。
19所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。
20施工机械和电气设备及施工用金属平台必须有可靠接地。
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