钢筋端头、定位、电渣压力焊的施工通病及优秀做法图文详解

一、钢筋采用电渣压力焊的常见通病与优秀做法

1、钢筋采用电渣压力焊的常见通病：

1）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋没有顺肋。

2）电渣压力焊时，接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑。

3）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋中心错位。

4）电渣压力焊时，接头处有裂纹。

2、电渣压力焊接头的优秀做法：

上下钢筋肋应顺直，焊头应均匀光滑，上下钢筋中心对齐，焊接完成后，敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。

二、钢筋端头的常见通病与优秀做法

1、钢筋端头的常见通病：

1）钢筋不得采用热熔方式切断。

2）机械连接钢筋端头断面不平整、螺纹丝扣断丝、无保护帽生锈。

3）个别机械连接接头外露丝扣数超标。

2、钢筋端头的优秀做法：

1）钢筋下料应采用无齿锯切割，保证断面平直并与钢筋轴线垂直。

2）机械连接的钢筋端头断面应平直、螺纹应连续、螺纹有保护。

3）套筒连接应采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求，连接后每端外露不能超过一个完整丝扣，两根互相连接的钢筋肋部应在一条直线上，逐一检查，合格后点油漆标明。

三、钢筋定位的常见通病与优秀做法

1、钢筋定位的常见通病：

1）柱纵筋定位不准产生偏移，导致钢筋弯曲。

2）剪力墙暗柱纵筋定位不准产生偏移，导致钢筋弯曲。

3）剪力墙墙身纵筋偏移。

4）钢筋绑扎混乱，没有次序（钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑）。

5）钢筋倒伏、弯折。

6）构件纵筋间距过大。

7）梁顶钢筋弯折错位，间距过密。

8）楼板钢筋下移偏位严重。

9）现浇板钢筋间距不均匀。

10）模板定位筋要在混凝土浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。

模板定位筋的错误与正确做法

2、钢筋定位的优秀做法：

1）柱、剪力墙纵筋准确定位，钢筋上下顺直。

2）为避免剪力墙、柱钢筋移位，要求至少设置两道水平定位钢筋，如剪力墙的水平梯子筋和框架柱的定位箍筋（如能控制到位，剪力墙上梯子筋可不设置，非强制要求），中部、顶部各一道（钢筋定位筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆）。

3）安装电盒时，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

电盒的正确安装

4）地下室底板钢筋绑扎平面间距和上下皮间距均匀，钢筋顺直，感观质量好。