水闸门钢筋砼施工控制技术分析

【摘要】水闸工程最主要的作用是引水和排涝，水闸的作用在当今社会中越来越重要，他不仅与百姓的财产以及生命安全息息相关，还大力保证了当地社会经济良好的进行发展。本文详细了阐述了在砌筑水闸门施工中采用的钢筋砼浇注技术及施工方法。

【关键词】钢筋砼浇注；水闸门；施工技术

1.初次支护

（1）初次支护是对原断面的支护，采用锚网、锚索喷联合支护方式。前、后室定断面部分均为直墙半圆拱形，荒宽5.2m，荒高为4.95m。中室为一个锯齿形，荒宽5.2～8.6m，荒高为4.95～8.35m。前、后室选用18×2000mm的等强螺纹钢锚杆，中室选用18×2500mm的等强螺纹钢锚杆，株排距700×700mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。

（2）铁丝网采用≥3.5mm的冷拔铁丝网，规格为长宽=900×2500mm，相邻网用14#铁丝连接。锚索采用7股冷拔钢丝制作，=15.24mm，长度为5500mm，每根锚索锚固力不小于200KN。喷射混凝土：初喷混凝土厚度30～50mm，复喷混凝土厚度100mm。

2.永久支护-钢筋砼浇注施工

前、后室定断面为直墙半圆拱形断面，均为砼碹，砼碹厚0.5m，墙高1.85m，拱高净2.1m。中室为矩形断面，净宽2m，净高2.32m。钢筋砼浇注材料采用525#高标硅酸盐水泥，中砂粒径3.5mm，石子粒径为20～40mm。水泥∶砂∶石子=1∶2∶3（体积比）。先浇注前室，再浇注后室，最后浇注中室。

2.1前室、后室浇注施工。

施工顺序：前室铺底→按中腰线支模板砌墙→支托股棚→立碹股→铺碹板→浇筑拱（戴帽）→养护→回托股棚、碹股、碹板→清卫生。

（1）铺底时，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。

（2）按中腰线支模板砌墙，支模板两帮对称进行，具体是：看好中腰线支好立柱，打好撑木，支齐模板，每根立柱必须有上、中、下三条撑木撑牢，撑木要均匀布置，撑木与立柱之间均用口扒联牢，浇注时两帮对称进行，浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水，浇注砼应连续分层进行，分层厚度以0.3～0.4m为宜，如不能连续浇注时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕，再次浇注时，对原浇注体必须剔到麻面，露出钢筋头。其间歇的最长时间不超过210min，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，并及时捣固。防水闸门门框向东2.5m范围内底板铺底时要随时下钢筋，浇注砌墙前，应先下钢筋笼，并与底板钢筋焊接，焊接接头长度不小于0.1m，砌墙达到高度后，墙茬处钢筋要留有与碹顶钢筋相接的茬，茬长0.2m。在施工前室筋段时，要支起碹箍，放上模板，由下向上放拱部钢筋，每胎帽由3块分段钢筋组成，并于两墙钢筋及分段钢筋焊接牢固。砼料浇注时，要确保钢筋笼的最小保护层不小于0.1m，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。

（3）支托股棚、立碹股：砌墙工作完成后，按中腰线紧靠墙体支托股棚，上沿与墙基水平，牢固可靠。棚梁采用断面长×宽=180×180mm优质方子木，净开口3.4m，中间打牢一间柱，托帽不超过3胎，腿和间柱均使用小头直径不小于160mm优质圆木，腿与棚梁之间、间柱与棚梁之间均用口扒双面扒牢，托股棚对称支设，腿和腿之间、间柱和间柱之间都要均匀布置3根撑杆撑牢。第一胎碹股立稳在砌墙外端股棚上，托碹股与托股棚之间用口扒双面扒牢；第一胎帽的碹箍要打牢两棵趄柱（≥160mm）及用三个铁镢子固定，并用口扒和与碹箍联牢。第二胎碹股除与托股棚之间双面扒牢外，碹股之间要用撑杆，拉杆稳固好。碹股间距1.0m，碹股稳好后，铺碹板开始砌拱（砼料浇注）。

（4）浇筑拱（戴帽）：检查碹股的稳固性，确保安全后，从两侧拱基线对称随铺碹板随浇筑拱，高度保持一致，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3～4次。

（5）回托股棚、碹股：浇筑完毕要使砼初凝后3～5d进行，严禁提前拆模。（6）前室注浆管路布置4排，每排布置9条，排距1.7m，株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。后室浇注施工方法基本同于前室。

2.2中室浇注施工。

施工顺序：稳门框→放底部管路→浇注底部到钢筋笼，稳两帮钢筋→立模板浇注两帮→稳上部钢筋→支模板浇注上部，（根据设计要求，随时下钢筋）。

（1）立门框时，地测科一定用经纬仪标定出准确位置，挂上中腰线，定出门框平面位置，再按设计要求使门框向后倾斜1°的夹角，便于关门。

（2）安装门框时，门框先装配合格，检查门框与门扇的密实情况，用不小于3t的葫芦吊起门框，根据中腰线及测量标定的门框位置，临时用料石、铁拉杆把门框固定住，然后把门框按来水方向后倾斜1°，

四周用等强树脂锚杆拉紧，门框下用轨道焊脚登支撑牢固，四周铁拉杆采用等强树脂锚杆、一头锚固在围岩中，另一端与门框预埋件焊牢，门框稳固后，由技术部门验收合格后再浇注。

（3）浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水。按中腰线浇注底部，下注浆管等，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。待浇注到底部钢筋位置时，下底部钢筋、门框下部焊上钢板，并与钢筋焊牢；焊接中室两边墙上钢筋，并与底部筋焊接，立起模板浇注，底板以上浇注分3段，第一、二段长2.5m，第三段2.6m，在后室、中室扎起脚手架作台阶，先浇注峒室截口部分2.5m，浇注到上部时，为防止砼向下流动，应用临时模板围起截口断面，一直浇到拱顶，二、三段浇注时顺茬依次浇注，临时模板一定要拆除，最后合茬中室和后室接茬，中室和前室接茬的一胎帽可在门框上方给料，中室截口两边墙上及顶部钢筋与门框和钢板焊牢。

（4）中室浇注工艺采用由下部到两墙，最后浇注拱部的连续浇注方式，不能在初凝前连续浇注的，应留好接茬面，接茬面上预埋间距0.8～1.2m，长1m，18mm螺纹钢联牢接新老茬面，其间歇的最长时间不超过210min。砼料用高频率电动振动器捣固，每一位置的振捣时间以砼不再明显下沉，不出现气泡，并开始冷浆为准，振捣器振捣间距为0.5m，分层振捣，分层厚度以0.3～0.4m为宜。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3～4次。

（5）安放钢管和模板应有0.1m保护层，防止露筋，各钢筋焊接量不小于0.1m，浇注中要保护好门框，不准用力碰撞，以防变形或移动，各种管路随浇注随放，并随时检查各种管路的位置，有问题及时处理，管路焊有防滑角铁或≥16mm的圆钢。

（6）埋设的压风、供水、电缆管表面要加焊3道扁钢圈，排水管埋设两端要加焊法兰盘，并每间隔0.7m加焊角钢，以增加其稳定性。压风管、高压水管两端各露出0.2m，电缆管、测压管在背水一端露出0.2m，露出的一端均加法兰盘，以便管道连接和闸门使用时进行封堵。

（7）中室注浆管路共布置4排，每排布置14条，排距、株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。

3.结束语

根据实际地质条件和本矿井施工同类工程的经验，采用锚网支护方式，之后进行主体浇注砼。通过制定相关安全技术措施，并且严格按措施执行，经注水试压检测，防水闸门硐室工程质量合格，达到了预期的设计要求。

参考文献

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