大坝基础强夯施工措施

【摘要】根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯设置平台施工，在进行强夯前，采用地质钻机打深井进行降低地下水。根据现场试夯得到的夯击次数、夯沉量关系曲线及夯点布置图，进行正式坝基强夯施工。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量，施工过程中对各项参数及施工过程进行详细记录。强夯要求达到的效果为被加固的深度内的地基土变形模量值提高1倍。

【关键词】分区;降水;试夯;击数;静力触探;夯击能;检测

1.施工概况

云池口尾矿库初期坝坝基强夯处理范围为：坝轴线下游63m，坝轴线上游173.5m，坝基处理面积46747m2。

2.施工部署

根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯设置平台施工，相邻平台高差在2-3m，将本坝基强夯面积划分为两大块、12个夯区，在上游坝脚处将强夯区进行横断面划开，将上游面为7个区，从左至右各平台高程分别为30m、27m、23.5m、20m、23.5m、27m、30m；下游面划分为5个区，从左至右各平台高程分别为30m、27m、23m、25m、27m。

坝址内的强夯区沟底用1.0m厚废石或碎石找平、碾压密实，其余地方用0.6m厚废石或碎石找平，夯坑用废石或碎石填平；对于坝址外的强夯区用干土找平压实，且夯坑也用干土找平压实。

3.坝基降水

为了提高强夯效果，在进行坝基强夯前，需降低地下水位，本工程采用SGZ-ⅠB型地质钻机打深井进行降水，井深为被加固的地基8―10m，布孔根据现场降水情况布置，井内安装1.5kw的高压深井泵进行抽水。

4.强夯施工

4.1施工程序

试夯设计→试夯→试夯检测→修正试夯参数→再试夯→强夯施工→夯后检测→竣工验收

4.2强夯试验

试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点距、每点击数和夯击遍数。

夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：

⑴最后两击的平均夯沉量不大于50mm。

⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据有关经验及国内资料，初步确定15击和10击及最后两击平均沉量不超5cm为标准。

试夯区面积20m×20m，具体位置放在AB线内侧附近，试验孔位置见下图，夯前和夯后试验孔的平面位置相距不超过30cm，采用静力触探进行试验，静力触探孔孔深至灰岩顶板面。

强夯试验区图

注：①――第一遍

②――第二遍

③――第三遍

○――试验孔（静力触探孔）

第四遍：用1000knm低能量满夯一遍。

ABCD为3击区，BEFG为4击区，其余为5击区。

4.3施工机具

本工程强夯参数为：单击夯击能4000knm，夯锤直径2.5m，夯点距离定为2.5m，正方形布置，点夯击数由试验确定为5锤。

施工机具采用强夯锤重20t，夯锤直径2.5m；起重机选用50T履带式起重机，共进场4台。

4.4施工步骤

⑴按设计要求边线进行放样，强夯应超基础边缘线3m。

⑵用推土机平整施工场地。

⑶标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。

⑷起重机就位，使夯锤对夯点位置。

⑸测量夯前锤顶高程。

将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。强夯单击能4000kn.m，锤重20t，落距20m，底面直径2.5m，夯点间距2.5m，夯击4遍，各遍夯点间隔3～4周，第一遍夯点正方形布置，第二遍夯点在第一遍正方形的中间，第三遍在第一遍夯点间布置，最后满夯一遍，锤印相接，满夯时夯击能为1000kn.m，锤落距降低至5m，对表层松土夯实处理。

按规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，夯实时项目部质检员全程监控，指导施工。

每夯好一遍后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，强夯最后一遍用低能量锤，落矩5m，一夯压半夯满拍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

对已施工完地层土进行检测。

4.5强夯施工注意的事项

⑴夯实施工时如表土过干，尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%，也不大于Wi=30%。

⑵夯锤上设通气孔，如遇堵塞，立即开通。

⑶夯时因有土块或石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。

⑷夯实施工过程的监测，做好施工记录。

施工中有专人负责监测工作。

监测内容包括：

开夯前检查夯锤重和落矩，以确保单击有符合设计要求。

在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。

施工过程中对各项参数及施工过程进行详细记录。

强夯要求达到的效果：被加固的8m深度内的地基土变形模量值提高1倍。

5.雨季施工排水措施

⑴在坝体左右岸设一条排水明渠，以利于施工期雨水正常排放，同时保证临时排水系统在整个施工期间保持排水畅通。

⑵项目部配备4台小型抽水泵，以便对低洼处的积水进行抽除。

6.质量、安全保证措施

6.1质量保证措施

⑴施工前通过试验确定施工技术参数。

⑵夯击前先平整场地,周围作好排水沟,并应先对（下转第273页）（上接第251页）夯点放线定位,标出第一遍夯点位置。

⑶起重机就位时，夯锤对准夯点位置。

⑷发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,及时将坑地整平。

⑸施工前检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求。

⑹每遍夯击前,对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯及时纠正。

⑺按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和每击的夯沉量,施工过程中对各项参数及施工情况作好详细质量记录。

⑻强夯地基的允许偏差和检验方法。

6.2安全保证措施

⑴进入施工现场人员戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。

⑵夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，从新垫高。

⑶夯机在工作状态时，起重臂仰角置于70度。

⑷夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员远离夯击点30m以外。

⑸夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

⑹当夯锤的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理，但严禁在锤下进行清理。

⑺当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，采取措施排除，不得强行提夯。

⑻转移夯点时，夯锤由辅助机协助转移。

⑼作业后，将夯锤下降，放实在地面上，非作业时严禁将锤悬挂在空中。

7.结论

⑴严格按照设计图纸及有关规范施工，施工过程中无质量及安全事故发生。

⑵本工程质量单元验收合格率为100%。

⑶单位工程质量评定为优良工程。