水电站竖井开挖施工

5.3、临时支护

5.3.1导孔扩挖时，一般情况下不作支护，必要时采用短锚杆支护；

5.3.2全断面扩挖，根据开挖出露地质情况，确定2~3个单元开挖后再进行支护。根据不同类别的围岩，支护参数各不相同，Ⅲ类、Ⅲ-Ⅳ类围岩，井壁采用Ф25，L=300cm锚杆及素喷C30厚10cm相结合的方法；若遇Ⅴ类围岩将加长锚杆到400cm，再挂Ф6.5@25cm×25cm钢筋网喷C30砼15cm的方法，以确保施工安全。

锚杆施工采用手风钻造孔，普通水泥砂浆袋加早强剂注浆，人工安装锚杆。

喷砼采用干喷法施工，上部80m采用喷射管入井，下部采用把喷射机运到井底，再用吊盘运输半成品料喷护的方法，在吊篮中喷射，并在井内设一风扇加强通风。

六、防堵井措施、处理堵井措施及方法

在施工过程中，通过对竖井各段的施工，均发生大小不同的多次堵井，给进度及施工安全影响很大，现分析如下；

6.1竖井I段在开始扩挖施工中，首先选用φ1.4导井直接作为溜碴井，全断面一次从φ1.4m刷大到φ9.0m，放炮后，块径大、碴量多，溜碴井堵塞可能性大大增加，在井口部位出现导井堵塞现象，后来采用先将导井直径刷大到φ3.0m，再从φ3.0m刷大到φ9.0m，未出现堵孔现象。

6.2、竖井III刷大开挖，总结竖井I段刷大开挖经验后，先将导井从φ1.4m刷大开挖到φ2.5m，再从φ2.5m扩大到设计规格线，在扩挖过程中，从未发生过堵井现象。

6.3、竖井II段的扩挖，因采用全断面一次刷大的方法，直接利用φ1.4m反导井作为溜渣井，与竖井III段相比较，采取了降低单循环钻孔深度，减小炮孔间排距，达到最终减小爆破粒径的目的，但在施工过程中，第一、二排炮扩挖时，因炮孔间排距未严格控制，爆破粒径太大，造成导井上口堵塞，经过调整后，未出现上口堵塞现象；因导井下部容渣量较小，出渣不及时，造成导井下口堵塞三次，给工程带来较大的难度，处理时安全隐患极大，且影响施工进度。

6.4、综合以上各段竖井的扩挖施工，提出以下几点建议：

6.4.1合理布置炮孔密度，合理装药，炮孔间排距控制不大于60cm，爆破后松渣粒径不大于50cm；

6.4.2用非电秒延期雷管合理分段位延期爆破，避免爆炮后石渣集中挤压堵井；

6.4.3各段下料导井下口堆渣距井口距离小于2米时应及时出渣，避免堆渣堵井；

6.4.4人工在井内扒渣时，注意观察导井内风向及气流情况，防止堵井后继续下渣，致使导井全部堵死，无法处理。

6.4.5对各段下部集渣区作扩挖处理，加大集渣容量，出渣次数按不堵塞下部集渣区导井孔口的排炮数为原则，以多堆渣为好，减少出渣次数，可加快施工进度。

6.4.5溜渣导井被堵疏通方法：

一旦出现堵井事故，先认真观察堵塞部位，分析堵塞原因和堵塞长度，以便采取相应措施及时处理。

堵井一般容易发生在导井的上部和下部。导井上口堵井多是由爆破产生的大块径石造成，可用人工系安全带将松渣清理一部分，尽可能找出堵井大石块，打眼或埋炸药包，进行爆破处理。

堵井部位如在导井下部，一般是由于出渣不及时或容渣量不够产生，待底部出渣到露出导井后，用长杆举炸药包固定在堵塞部位起爆，利用爆破冲击波震动使其下落，该工作危险性较大，必须将洞底人行通道进行安全处理，从洞口一侧向上爬，以防石渣突然下落，造成事故。

七、结束语

通过周宁水电站高压竖井的开挖施工，笔者认为：

1、通过施工实践证明竖井施工采用反井钻机施工技术，确保了工程的施工安全，加快了施工进度，提高了工效，在周宁水电站竖井工程应用中取得了良好的效果。

2、竖井内的各种临时支护，在竖井各段施工中起到了很大作用，能满足要求，给整个竖井开挖施工及以后的砼施工提供了安全的施工环境。

3、由于周宁水电站施工的特殊性，三段竖井的开挖方法各不相同，尤其是II段与III段各有特点，现对比如下：

在地质情况较好时，应优先采用III段的开挖方式，可加快施工进度，且爆破单耗较低，但扩大导孔时，因不支护，危险性较大，超高竖井应少使用，II段的开挖方式，虽单耗相对较高，但只要能控制好爆破粒径，及时出渣，避免堵塞导井，进度仍然可以保证，最大的优点在于全断面一次扩挖，能及时支护，施工安全系数较高，对弱地质条件下应优先采用。

如竖井断面较大时，可考虑将反井钻完成的反导孔直接施工到2.0～2.5米，既能保证施工安全，又能满足爆破后溜渣导井直径要求，是理想选择，美中不足是反井钻扩大反导孔，每米施工单价较高，随着反井钻在水电工程中的广泛运用，可能会得到解决。