以下是泊祎工程拆除栏目给大家带来关于全玻幕墙施工工艺的相关内容，以供参考。
1、全玻幕墙的安装机具
全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。单块板的重量可达10KN以上。因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架
2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。
2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。
2、天槽和地槽
全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。槽由型钢制作。槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装
玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：
4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；
4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。如果因吊夹不在同一平面内而开裂时，上、下玻璃还会有平面外错动。
4、安装质量:玻璃就位后，应调整玻璃位置，达到以下要求：
全玻幕墙施工质量要求
序号项目允许偏差测量方法
1幕墙高度激光仪或经纬仪
幕墙平面的垂直度H≤3010mm
30＜H≤6015mm
60＜H≤9020mm
H＞9025mm
2幕墙的平面度2.5mm2m靠尺，钢板尺
3竖缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺
4横缝的直线度2.5mm2m靠尺，钢板尺
5胶缝宽度（与设计值比）±2mm卡尺
6两相邻面板之间的高低差1.0mm深度尺
7玻璃面板与肋扳平角与设计值偏差≤10量角器
5、嵌缝
面玻璃是通过胶缝将荷载传送到肋玻璃上去的，所以胶缝必须填充受力的硅酮结构胶。由于玻璃无镀膜，所以可以采用中性胶，也可以采用酸性胶。
黑色结构胶耐老化比透明结构胶性能好。
打胶前要将各板缝宽度调整均匀，缝两侧贴胶纸保护，以免玻璃受污染
注胶后应及时刮除多余部分，并修理胶缝表面平整光滑。
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