复合石材干挂施工的工艺

复合石材干挂施工工艺（五）提要：石板：按涉及图纸要求备料，如为石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。

复合石材干挂施工工艺（五）

复合石材是一种面层为观感效果好的薄面纯天然高档石材（一般为6-8mm），底层为其他普通石材，经技术处理复合成的一种石材。现代装饰工程中大量采用石材，石材的档次也是体现一项装饰工程等级的重要部分，因此对石材的品质要求也越来越高。目前纯天然高档石材其价格之高和天然石材的不一致性让人们头痛，现在，石材加工的设备越来越先进和切割打磨的技术越来越高，实现复合石材的条件完全具备的。

采用复合石材的最主要的两个优点是：

一）降低石材的成本；

二）能较大可能的保证石材的色差一致，从而保证其装饰效果。

一、复合石材干挂：

由于复合石材是两种石材的合成，因此，特别要注意合成石材的质量；然后在施工时还特别要注意挂件的切口。

1.1、材料要求

1.1.1金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符、合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。

1.1.2、石板：按涉及图纸要求备料，如为石材应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。

1.1.3、石板加工应符合下列规定石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。

1.1.4、其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）水泥、颜料等有设计选定。

1.2、施工机具

主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

1.3、作业条件

1.3.1、结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

1.3.2、墙面弹好500mm水平线。

1.3.3、脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。

1.3.4、有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。

1.3.5、石材等进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。

1.3.6、大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施工。

1.3.7、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

1.4、操作工艺

1.4.1、工艺流程：

干挂复合石材施工分为短槽式和钢针式两种：

1、槽式工艺流程

2、钢针式工艺流程

1.4.2、操作工艺：

1、吊垂直、套方找规矩：

⑴、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。

⑵、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2、龙骨固定和连接：

⑴、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

⑵、埋件：干挂复合石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

⑶、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上，宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大雨固定挂件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

3、石板开槽、打孔

⑴、短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6－7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于

85mm，也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

⑵、钢针式：将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为22－23mm，孔径宜为7－8mm（钢销直径宜为5－6mm钢销长度宜为40－50mm）。设计无要求是，钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍。也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时每边应设两个销钉，边长大于1米时应复合连接。开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂的现象，孔内应光滑，洁净。

4、挂件安装：

⑴、短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

⑵、钢针式：

首层石板安装：

将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰碴如岗镇，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内摸满环氧树脂专用胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行休整。按上述方法的第2、3步进行第2层几个层的石板安装。在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫

片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干挂件，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

5打胶、擦缝：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面3－5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

1.5、质量标准

1.5.1、主控项目：

1、干挂复合石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%干挂复合石材墙面的铝合金挂件。厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2、干挂复合石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4、干挂复合石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5、干挂复合石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7、干挂复合石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

8、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。

9、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

10、干挂复合石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。

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