AX41C和AY13C分别为输入和输出模块每个模块的IO点数为32点各模块上有电源通讯运行故障指示灯每台模块都由A2CCPU分配站号各站号在模块上实现并在系统软件中确认本系统共有13个站A2CCPU和各模块采用分开布置式放置即A2CCPU放置在主机箱内各输入输出模块布置在距现场或变频器近的地方它们分别由各自的电源模块供电A2CCPU与各IO模块之间通过5芯的双绞线用MINIS3数据传输系统进行数据通讯本系统共使用7个输入模块和6个输出模块
这种一拖一的变频驱动方式要使用大量的变频器这就使得整个系统的电磁干扰现象比较严重可能引起一些问题对此必须高度重视采取各种必要的措施例如在调试过程中部分计量泵电机在切换备用变频器驱动时曾出现接触器吸合不稳定的情况无法正常启动计量泵经分析是由于变频器的谐波噪声使通讯线路受到干扰所致经过重新布线增强屏蔽降低变频器PWM载波频率等措施消除了这一隐患又如自2000年开工以来二线的部分计量泵变频器常出现OC2报警停车导致纺丝压力波动影响了产品质量对此我们进行了长期的观察研究和多项实验比较后确认是多台变频器输出端的相互电磁干扰产生的误报警其原因在于170台变频器的输出动力线汇集在2条线槽内送到装置现场再分别连接到各计量泵电机上因为从变频器输出的是一系列的等幅不等宽的矩形脉冲波这种具有陡边沿的驱动脉冲包含大量多次高频谐波这样多的电缆在汇集输送过程中很可能会产生相互干扰从而在电机绕组中产生尖峰电流使变频器发生误报警对此我们将部分变频器的输出电缆改换为带屏蔽的变频器专用电缆使问题得到基本解决
在本装置中针对每台计量泵电机单独由1台变频器驱动而每16台变频器共用1台备用的特点系统巧妙地利用PLC和接触器的相互动作实现了80台计量泵的启停备台投用备台互锁的操作控制利用上位机实现了运行频率的统一下装此系统具用线路简单明析操作维修方便控制平稳可靠的特点
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