铝型材电解着色出现色差的原因

铝型材的电解着色具有良好的装饰性因此在国内外得到广泛应用特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍目前主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色生产出的产品颜色以香槟色为主相对于单镍盐着色锡镍混合盐电解着色的产品颜色光亮色调饱满存在的主要问题是产品存在色差铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计挤压温度挤压速度冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响模具设计应能使进料充分的揉合否则容易出现亮暗带缺陷同一根型材上都可能出现分色同时模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色挤压温度速度冷却方式及冷却时间不同使型材组织不均一也会产生色差

阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色立式氧化槽深m上下槽液容易产生温差温度对阳极氧化有重要的影响温度高氧化槽液对氧化膜的溶解加剧多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大反之多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小另外温度高阳极氧化膜的孔隙率较高反之较低电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部对入射光发生散射而显现出不同的颜色微孔中沉积的物质越多则颜色越深在通过相同的电量的条件下温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物对于孔隙率高和表面孔径大的部位平均每个孔的沉积物要少所以其颜色相对较浅反之颜色较深从而造成了着色料两头色在阳极氧化过程中导电性对氧化膜有影响也会引起着色料产生色差该问题主要是在卧式生产线容易出现主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中钳料不紧导致个别料导电不良从而使得其氧化膜相对有所不同再经着色后就会产生色差

电解着色工艺能将色差问题直接反应出来电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响一旦电流分布不均就会引起明显的色差槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性极化度有关着色液中含有一定的导电盐主要是为了提高着色液的导电性当导电盐补加不及时导电能力下降电流分布能力下降就会引起色差另外着色液中的添加剂会产生特性吸附从而增加极化度该物质消耗过多会使电解液的极化度减小电流分布能力下降也会引起色差在实际生产中不仅要提高槽液的导电性还要保证导电杆铜座有良好的导电能力导电不良会引起电力线分布不均匀产生色差

以上主要介绍的是影响同一槽料出现色差的几个原因阳极氧化和电解着色的各工艺参数的变化会引起不同槽料之间的色差因此在生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性确保各参数一致从而减少氧化着色料色差问题的出现