由于铝型材品种规格多样并且在挤压过程中材料流动状况复杂挤压模具承受载荷状况恶劣使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求在效率就是生命质量就是关键的市场经济环境下铝型材挤压生产企业最重视的是提高模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率在铝及铝合金半成品生产中挤压是主要成形工艺之一挤压模具的好坏挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量
在这种情况下如何提高挤压机的生产率已成为当务之急提高生产率的措施很多提高装机水平提高工人素质提高管理水平等都是切实有效的措施
一影响产品产量和质量的主要因素
铝棒质量的重要性
对于质量要求较高的铝型材铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量合金化晶粒化细化均质化的高质量铸锭可以减少模具的损耗提高有效的生产时间从而提高挤压速度实现最大产量
先进装备与高素质工人是提高产量的前提
对提高挤压产品的产量来说先进的装备高素质的工人现代化的科学管理起着至关重要的作用
模具的重要性
合理的模具设计及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度降低换模次数减少非工效时间提高产品质量降低废品率对实现产量最大化是非常重要的
温度控制与提高产量的重要关系
通常如果没有非预定的停机时间那么最大产量主要决定于挤压速度而后者受制于四个因素其中三个固定不变最后一个因素是温度及其受控程度是可变
第一个因素是挤压机的挤压力挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压第二个因素是模具设计挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升第三个因素是被挤压合金的特性是限制挤压速度的不可控制的因素型材的出口温度一般不可超过否则材料表面质量会下降模痕明显加重甚至出现粘铝凹印微裂缝撕裂等最后一个因素是温度及其受控程度
如果挤压机的挤压力不够大很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时就可提高锭坯温度但挤压速度应低些以防材料的出口温度过高每一个合金都有其特定的最优的挤压锭坯温度
生产实践证明锭坯温度最好保持在左右挤压速度mms时合金型材的出模温度不得超过合金型材的出模温度最好不大于出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量
挤压筒温度也是很重要的特别应注意预热阶段的温度升高应避免各层之间产生过大的热应力最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度预热升温速度不得大于h最好的预热规范是升高到保温h继续升温到保温h后才投入工作这样不但能保证内外温度均匀一致而且有足够的时间消除一切内部热应力当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式
在挤压过程中挤压筒温度应比锭坯温度低如果挤压速度过快以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度就要设法使挤压筒温度下降这不但是一件麻烦的工作而且产量会下降在生产速度上升过程中有时受电偶控制的加热元件会被切断可是挤压筒温度仍在上升如果挤压筒温度高于挤压废品就会上升应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度
生产高档优质表面型材时对挤压垫温度也应严格控制以减少表面色调不一致废品量固定挤压垫的质量比活动的好得多能积聚更多的热量因而能降低锭坯端头温度能减少杂质进入型材内有助于提高产量
模具温度对于获得高的产量起着重要的作用一般不得低于另一方面也不得过高否则不但硬度可能下降同时会产生氧化主要在工作带在模具加热过程中应避免模具之间紧靠着阻碍空气流通最好采用带格的箱式加热炉每个模放于一个单独的箱内
锭坯在挤压过程中的温度升高可达左右或更高些升高量主要决定于模具设计为了获得最大产量对各项温度决不可忽视应记录各个温度并严加控制以找出机台的最大产量与各项温度的关系
最后挤压生产厂的员工都应牢记温度的精密控制对提高产量是至关重要的
二提高产品产量与质量主要途径
由于产品产量与质量主要取决于原材料设备及模具合适的工艺参数设定工人素质提高产品产量与质量降低废品量的具体途径如下
选择合金化晶粒化细化均质化的高质量铸锭
优化模具设计及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度降低换模次数减少非工效时间
加长锭坯减少压余数量
利用热剪使金属实收率提高
在型材的焊合处锯断选择合适的铸锭长度及挤压长度
降低铸锭温度提高挤压速度保证出口温度
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