可分为以下几部分
传动挤压系统是靠主变频器控制变频调速电机通过减速箱分配箱十字花键逐级传递给螺杆来完成其中变频器中所输入的程序以及参数值在设备出厂时已经设定完成不能随意更改
加热冷却系统是由机筒加热冷却模头加热螺杆芯部加热冷却来构成由电腔程序来控制也可以根据自已经验进行手动另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高
自动供料系统是由时间继电器或料位计来传输信号控制的当缺料时料位计传输信号系统开始供料供料满后料位计信号中断供料停止
喂料系统也是由变频器控制加料少主机电流和转矩降低反之则升高当喂料过多实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机一般控制在额定值的
真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的真空开启时电磁阀打开关闭时则电磁阀随之关闭
检查油压系统是否漏油空气压力是否正常
检查传输带冷床储料台是否有破损和擦伤型材之处
拉伸前要确认铝型材的长度再预定拉伸率确定拉伸长度即主夹头移动位置通常T拉伸率为T拉伸率为
根据铝型材的形状确认夹持方法大断面空心型材可塞入拉伸垫块但要尽量确保足够的夹持面积
当铝型材冷却至以下时才能拉伸型材
当型材同时存在弯曲和扭拧时应先矫正扭拧后拉弯曲
第一二根进行试拉确认预定拉伸率和夹持方法是否合适目视弯曲扭拧检查型材的平面间隙扩口并口如不合适要适当调整拉伸率
正常拉伸率仍不能消除弯曲扭拧或不能使几何尺寸合格时应通知操作手停止挤压
冷却台上的型材不能互相摩擦碰撞重叠堆放防止擦花
铝型材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的安装顺序有很大的关系一般铝型材挤压机的设备基础除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外还要承受挤压机工作时的动负荷作用因此设备安装必须按照相应的安装程序进行
注意
挤压机安装后工艺技术人员要认真阅读设备说明书根据说明书中要求制定试车生产塑料制品工艺试车操作程序用料计划及试车用工具和试车时间了解熟悉设备结构及各部分零件的功能作用熟记各按钮开关功能用法
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