1. 化学交联度(热拓宽)不过关
化学交联度达不上规范，则电缆线的热—物理性能不过关，不可以考虑操作温度90℃的规定。
化学交联度不过关的缘故，一是秘方不过关，相互配合剂的类型配制不善，应当调节秘方来处理;二是硫化橡胶加工工艺不善，例如标准气压过低，线速快，制冷水位线高要素导致，
处理的方法是最先查明是怎么回事，可能是一种，也可能是几类缘故另外存有，对于缘故多方面清除。
2. 构造及外型不过关
2.1. 电缆护套薄厚超薄点小于标准的极小值，或是均值薄厚小于允差值。绝缘层薄厚不过关造成的缘故是角速度快，挤塑机出合模力小，磨具选装不善等。
解决方案是减少角速度或挤塑机升速，调节磨具的规格。
3. 轴力
轴力造成的缘故是磨具沒有调整或募资调准后悬架度操纵发生了转变，
处理的方法是驾车全过程中尽可能将垂悬度操纵平稳。
4. 竹节状
电缆线外呈竹节状造成的缘故是电气设备，机械结构的缘故导致牵引带速率不稳定，二是模仁很小，或是是电导体直径不匀称。
清除方式是查验机械设备、电路系统、故障检测。适度调节芯的尺寸，操纵郊区县直径尽可能匀称，超出加工工艺要求的绞合能应用。
5. 表层刮伤
5.1. 电缆线在硫化橡胶管内遇到上、下壁或脏东西。因此规定调整好悬架度，尽可能使线芯在化学交联管中间挪动，发觉脏东西，立即清除。
5.2. 顶块外边沿有脆化物。解决方案是起车时将顶块溫度调节好，避免超温，一旦发觉烧糊，应马上泊车消除，或是不容易自主变好。
6. 残渣
绝缘层料和半绝缘层料中残渣大部分是在错料时和挤塑机投料全过程中带到的。操作流程中应严苛留意料的清理，避免外部残渣渗入。另一种残渣是脆化肉疙瘩，它的存有危害电缆线的特性和使用期，因此在错料和挤压时严控溫度，避免脆化状况的产生。
7. 汽泡
绝缘层中造成的汽泡很有可能有二种缘故，一是在阻燃塑料时导致。解决方案是选装适度磨具。屏蔽掉层有汽泡，关键缘故是料中有水份，挤压前应当干躁，二是制冷不充足，这时候便会出現以下，在距线芯定距地圆上上出現一圈汽泡。
清除的方式是提升制冷，升高水位线及减少冷却循环水的溫度。
8. 电缆线特性不过关
8.1. 分散充放电和介电损耗不过关
分散充放电和介电损耗不过关造成的缘故很繁杂，它与外屏蔽掉。绝缘层是不是带有汽泡和残渣，原料的特性等有密切相关。清除方式是维持原料清理，严苛按加工工艺生产制造。
8.2. 电缆线绝缘层穿透
电缆线绝缘层穿透的缘故主要是绝缘层料渗入残渣和外部损害导致，因严苛防止和外部损害导致，因此尽量减少残渣渗入，半成品加工严格要求，避免磕绊磕伤。
8.3. 基础垫层穿透
导致基础垫层穿透的关键缘故是钢含有毛边、打卷、戳破基础垫层，清除的方式是钢链不过关品质规定的不一应用，基础垫层选用强度大点的塑胶带，而且要确保基础垫层的薄厚。
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