机械预处理技术的目的是使各种物件和材料尽可能单体分离,得以高效分选。破碎程度的选择不仅影响到破碎设备的能源消耗,还将影响到后续的分选效果。根据各种金属盒非金属材料的物理化学性能不同,进行破碎和分选的预分离技术。这些物质的物理特性包括密度或相对密度、导电性、磁性和韧性等存在一定的差异,因此破碎后可根据密度和电导率的不同进行分选。其中的关键和核心是破碎。
根据机械破碎对象的不同有不同的破碎机,首先在处理废钢时得以发展,因为废钢破碎生产线制造技术复杂,生产成本高,但因其技术先进,加工范围大,生产效率高,可分选出有色金属,剔除非金属杂物,加工出纯洁度高的优质废钢,而且加工过程中对环境污染少,因此作为处理废钢比较理想的加工处理设备被广泛利用。目前世界上已有近700条废钢破碎生产线在运行,再配以输送、分选、除尘系统。生产线的核心设备就是废钢破碎机。目前最具先进和代表性的破碎机是美国纽维尔公司的SHD系列废钢破碎机和法国林德曼公司的IK型系列的废钢破碎机。我国的某公司于2000年已引进了美国纽维尔公司SHD型废钢破碎技术,并与之合作生产了我国第一条国产的PSX-6080型废钢破碎线,同时也开发了废电缆破碎生产线-DSPX-250和PS型切碎机,DP型电路板专用破碎机。
铜或铝电缆线采用剪切-搓松-破碎-分离金属盒非金属的办法进行处理,替代人工回收或通过焚烧回收废金属。破碎工作最基本的原理是锤头锤碎废金属,在锤击的同时,锤头和金属间还有滑移,这样不仅使电缆的金属和非金属得到有效回收,而且保护了大气不受污染,电缆中的铜或铝的回收率可达到99%。其主要工艺过程分为四个阶段:
1、剪切将导线剪断成30~35cm
2、搓松将被剪切的导线采用揉搓的办法将金属盒非金属搓松,保证相互之间不粘连。
3、破碎将搓松的导线根据需要碎成3~8mm的碎料,使其金属完全从非金属中脱出。
4、震动分离保证金属碎料和非金属废料完全分离,贵金属回收率达99%。
易拉罐由铝镁合金制成,旧易拉罐回收后可重新熔炼铝镁合金,重新压制成易拉罐,使资源循环利用。某公司在近期开发了PS-600型切碎机,能对易拉罐进行有效回收加工。该机在电机和减速机的驱动下,通过齿轮传动,而旋转轴上的刀片相向旋转,形成剪刀作用,物料在刀片剪刀作用下,被切碎成一定规格的碎片,该机生产效率1.4t/h。
废旧家电拆解分类之后,废塑料盒废钢铁的再生利用比较容易,而废电子板卡上的有色金属再生利用比较困难。DP型电路板专用破碎机采用机械破碎的方法将电子板卡破碎,然后根据重力分选的原理,通过振动分选出金属盒环氧树脂或纸板。
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