铝合金熔铸测渣技术应用

随着铝加工行业的发展和熔体质量要求的不断提高，渣含量的检测变得尤为重要，特别是在铝加工生产中，熔体清洁度对产品质量至关重要，熔体中各类夹渣是引起铝合金制品缺陷的主要原因，所以渣含量的准确检测显得尤为重要，特别是对于渣含量很低的铝合金产品系

随着铝加工行业的发展和熔体质量要求的不断提高，渣含量的检测变得尤为重要，特别是在铝加工生产中，熔体清洁度对产品质量至关重要，熔体中各类夹渣是引起铝合金制品缺陷的主要原因，所以渣含量的准确检测显得尤为重要，特别是对于渣含量很低的铝合金产品系列。

一.熔体质量影响熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础，也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显著的影响。

主要包括：坯料的后续加工成形性能，最终产品的物理性能、力学性能、抗腐蚀性能、结构完整性与外观质量。

二.影响熔体质量的因素，外部材料：原辅材料质量，废料类别和添加比例;2、熔炼及在线处理：熔体温度，静置时间，炉内精炼，扒渣作业，炉子清洁程度，铝液转炉/浇筑，流槽卫生及干燥程度，工具干燥程度;除气、过滤、细化添加剂;

3、铸造过程：分配袋，金属流量，金属温度，操作不规范。

三.杂质分类1、气体杂质：H2;2、碱性杂质：Na，Ca，Li等;3、非金属杂质：主要包括Al2O3，尖晶石，MgO，FeO，MnO;AlN，TiB2，(Ti，V)B2，Al4C3;MgCl2，NaCL2，CaCl2盐类;4、液态杂质：低熔点的氯化物，氟化物及其混合物。

四.如何判断熔体质量的好坏

高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为最终目的。

国内外熔体处理的手段非常多，但处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系。

熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析，在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准，使过滤器的选择与使用更具科学性，寻求以最经济合理的过滤方式达到铝制品性能的最优化。

五.熔体内夹杂物评价方法

目前主要的评价手段以离线分析为主，即将过滤前后熔体取样后，测定夹杂含量并进行对比，常规方法包括定量金相法、化学分析法、图像扫描法(IA)、容量法、扫描电镜法(SEM)、激光衍射颗粒尺寸分析法(LDPSA)、非破坏超声法(CUS)、激光显微探针质谱分析法(LAMMS)、X射线衍射法(XPD)、光电扫描法、俄歇电子光谱法(AES)等。离线分析虽准确性高，但检测结果滞后于熔铸过程，仅能表达取样时刻的过滤效率，无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。

西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求，开发了多种用于生产现场的新的评价技术。11LiMCA11液态金属洁净度分析仪，由加拿大ABB公司发明;22PoDFA装置，由加拿大铝业公司发明;33LAIS法，由美国联合碳化物公司发明;44Prefil—Footprinter装置，由加拿大ABB公司发明。