通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。但其中含锌烟尘有800~1000万吨，其大部分仍没得到“高效”的处理利用。对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有。
1.物理法
物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等；常用磁性分离方法有弱磁．强磁联合工艺。经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。
2.湿法
湿法锌回收技术是利用氧化锌不溶于水或乙醇，但溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液的性质，采用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来，适用于处理高锌含铁烟尘。
3.火法
火法锌回收技术是利用锌的沸点较低，在高温下还原氧化锌，气化使锌与固相分离。火法工艺分为直接还原法和熔融还原法两大类，适用于处理中、高锌含铁烟尘，其中以威尔兹回转窑法和转底炉法应用最为广泛。威尔兹回转窑技术是目前被国内外业内认为处理含锌烟尘最有效、经济的方法。
4.联合法
联合法是将上述几种方法联合使用，以得到最好的回收铁、碳、锌和其他有价金属效果的综合利用方法。联合法处理含锌烟尘效果最理想，环保和经济效益可达到最大化，但目前掌握整套技术的企业极少。
我国每年含锌烟尘中可实际回收的锌、铅、铟、铋、锡、铁、碳合计价值达162亿元人民币。对含锌烟尘进行高效回收利用技术经济效益显著。
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