泊祎回收网小编整理报道:空压机及干燥器运行规程
1.本厂仪用、杂用空压机及系统概况
1.1石洞口二厂使用的仪用和杂用空压机均为螺杆式压缩机,由AtlasCopco公司生产,每台机组各为两台,型号分别为ZR4B(仪用)和ZR4C(杂用)。ZR4B和ZR4C空压机在结构、控制方式及运行方式上完全相同,其区别只是参数略有不同,因仪用空压机所供用户均为控制设备,故在仪用气系统中每台机组还装有两台空气干燥器。
1.2从仪用空压机和杂用空压机出来的压缩空气首先进入储气筒。从杂用气储气筒出来的压缩空气直接送入用户,而从仪用气储气筒出来的压缩空气经干燥后送入各用户。在仪用气与杂用气母管上装有“杂控连通门”,在1、2机组仪用气系统中装有仪用气连通门,在1、2号机组杂用气母管上还装有“1、2号机组杂用气连通门1”和“1、2号机组杂用气连通门2”(1SA012),正常运行中,仪用气与杂用气并列运行,1、2号机杂用气分列运行,连通门2关闭,连通门1开启。
1.3螺杆式压缩机的工作原理
螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机,其工作原理类似于一般的活塞式压缩机,当气体被吸入工作室后,工作室随即关闭及缩小,被压缩的气体经历一个多变压缩过程,当工作室内的气体达到所预期的终压力时,工作室立即与压出管接通,工作室继续缩小,受压缩的气体便被排出至排气管道内。活塞式压缩机的工作室是由活塞和气缸所组成,而螺杆式压缩机的工作室则是由一对斜齿的齿轮转动时,齿面互相接触所形成的接触线沿着轴向运行,在齿槽间输送的气体容积逐渐变小,从而达到了被压缩的目的。
1.4仪用气与杂用气系统的正常运行方式
1.4.1正常运行中,本机组的杂用气与仪用气系统并列运行,“杂控连通门”保持开启。
1.4.21、2号机组的杂用气系统分列运行,连通门1开启,供精除盐用气,连通门2关闭。
1.4.31、2号机组的仪用气系统正常运行中并列运行,“1、2机仪用气连通门”开启,当1或2号机组检修时,连通门关闭,系统分列运行。
2.空压机及干燥器的主要技术参数
2.1空压机
项目
单位
ZR4B(仪用)
ZR4C(杂用)
空压机转速
rpm
1500
1500
最大工作压力
bar
10.3
10.3
最小工作压力
bar
2.48
2.48
最大末级压力
bar
8.96
8.96
中间压力
bar
2.00
2.10
最大压比
10:1
12:1
压缩空气流量
M3/min
28.86
22.85
级数
2
2
供气温度
℃
30~35
30~35
连续运行最大允许温度
℃
40.56
40.56
储气筒最大工作压力
bar
10.3
10.3
储气筒容积
m3
14
13
最大冷却水温
℃
35(入口)/50(出口)
35(入口)/50(出口)
冷却水最大入口压力
Bar
5.52
5.52
油箱容量
m3
0.49
0.49
2.2空压机电动机
项目
单位
ZR4B
ZR4C
功率
马力
250
200
电压
V
380
380
满载电流
A
345
263
转速
rpm
1500
1500
最大允许室温
℃
40
40
绝缘等级
F
F
2.3干燥器主要技术参数
型号
流量
工作压力
最大工作压力
最小工作压力
工作温度
露点
PHS-700
M3/min
bar
bar
bar
℃
℃
20
8.8
10.3
5.2
48.9
-36
吹扫流量
干燥剂重量
循环时间
干燥器压降
功耗
电压
压力释放阀压力
m3/min
kg
min
bar
kw
V
bar
2.32
190
10
0.2
0.2
120
10.3
3.空压机启动前的检查
3.1检查空压机及储气筒外观完整。
3.2检查空压机油箱油位正常,必要时加油至油标尺的最大刻度处。
3.3检查空压机冷却水进出水门开启,冷却水进出水管放水门关闭。确认闭冷水压力正常。
3.4检查关闭空压机中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
3.5检查空压机出气门在关闭位置。
3.6检查开启空压机出口压力表一次门(仪用空压机有)。
3.7检查控制盘上切换小开关“空载/正常”在空载位置。
3.8检查空压机电源已送上,电源指示灯亮。
4.空压机的起动
4.1按下“复置起动”按钮。
4.2空压机启动后检查确认
4.2.1“自动运行方式”指示灯亮。
4.2.2所有的故障指示灯不亮。
4.2.3油压正常,2~2.2bar左右。
4.2.4中间冷却器真空正常,空载约-0.7bar,载荷时约2~2.5bar。
4.2.5无漏油或漏水现象。
4.3缓慢开启空压机出气门。
4.4将切换小开关由“空载”切换至“正常”位置。
4.5空压机载荷后,确认冷却水电磁阀开启,根据冷却水温度和供气温度,可适当调节冷却水流量。
5.空压机的停止
5.1关闭空压机出气门。
5.2将切换开关拨至“空载”位置。
5.3按下“停止”按钮。
5.4空压机停止后,确认“自动运行方式”灯灭,电源指示灯和故障指示灯亮。
5.5开启中间冷却器和后部冷却器疏水阀。
5.6若空压机停运后,环境温度低于零度,应开启冷却水管放水门,关闭进出水门。
6.空压机的正常维护和运行注意事项
6.1空压机在运行中,应经常检查油箱油位正常,无漏油、漏水现象。
6.2经常检查就地控制盘上各表计读数无异常(见运行参数表)。
6.3经常检查空压机卸载压力和加载压力动作正确。
6.4应对储气筒进行放水(按定期维护表执行)。
6.5在运行中,中间冷却器和后部冷却器的进水和出水温差≯25℃。
7.干燥器的投停
7.1检查确认仪用空压机运行正常。
7.2检查干燥器电气箱上的电源开关在“OFF”位置。
7.3保持干燥器出口阀关闭,缓慢增加两个腔室的压力至管路压力值。
7.4检查系统是否泄漏。
7.5确认吹扫阀在关闭状态。
7.6合上电源开关至“ON”。
7.7其中一个吹扫阀开启,并泄掉对应侧的腔室压力,开始再生。
7.8使干燥器循环运行一至二个循环。
7.9开启干燥器出口阀,使干燥器投入正常运行。
7.10停用干燥器时,只须将其电源开关切至“OFF”即可。
8.干燥器的运行注意事项
8.1干燥器投入运行后,应调整吹扫压力至规定值100psig,如果吹扫压力、流量不恰当,则会导致:
8.1.1干燥剂再生不恰当。
8.1.2干燥剂磨损为很细的粉末。
8.1.3吹扫逆止阀故障。
8.2干燥塔在工作时,其腔室压力应等于管路压力。
8.3再生时,再生腔的压力应在0~0.3psig范围。
8.4干燥器运行时,应注意循环时间为10分钟,其中干燥5分钟,再生5分钟,并应观察各阀门开关动作准确。
8.5干燥器投入前应检查气压不低于3bar,否则控制阀无法动作。
8.6正常运行中,应保持二路干燥器同时并列运行,避免一路干燥器故障时造成机组失仪用气跳闸。
9.空压机的自启停及程序启停
9.1空压机的自启停
9.1.1当LEADCOMPRESSOR切换开关在OFF位置,AUTOSEQU在ON或OFF位置时,每台空压机各自独立运行。
9.1.2空压机内压力开关自动卸载、加载。
9.1.2.1空压机A加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。
9.1.2.2空压机B加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。
9.2空压机程序启停(手动)
9.2.1当LEADCOMPRESSOR切换开关在#1位置,AUTOSEQU开关在OFF位置时,空压机实现程序启动,其中空压机A作为第一台,空压机B作为第二台(备用)。
9.2.1.1空压机A作为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。
9.2.1.2空压机B作为备用(低压力自启动),加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。
9.2.1.3如果此时空压机A故障,或人为停止,或自动跳闸,空压机B加载压力为8.0bar,卸载压力8.6bar。若空压机需要拉电,则必须将LEADCOMPRESSOR开关切至#2位置。
9.2.2当LEADCOMPRESSOR切换开关在#2位置,AUTOSEQU开关在OFF位置时。
9.2.2.1空压机B为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。
9.2.2.2空压机A为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。
9.2.2.3如果此时空压机B故障,或人为停止,或自动跳闸,空压机A加载压力为8.0bar,卸载压力8.6bar。若空压机需要拉电,则必须将LEADCOMPRESSOR开关切至#1位置。
9.3空压机程序启停(自动)
当LEADCOMPRESSOR切换开关在#1或#2位置,AUTOSEQU开关在ON位置时,空压机A、B将按下列程序自动启停切换。
9.3.1从星期一早上10:30′至星期二早上10:30′
9.3.1.1空压机A为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。
9.3.1.2空压机B为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。
9.3.2从星期二早上10:30′至星期三早上10:30′
9.3.2.1空压机B为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。
9.3.2.2空压机A为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。
9.3.3从星期三早上10:30′至星期四早上10:30′
9.3.3.1空压机A为第一台,加载压力8.0bar,卸载压力8.6bar。
9.3.3.2空压机B为备用,加载压力7.8bar,卸载压力8.4bar。
9.3.4按以上顺序类推,即星期一、三、五为空压机A运行,星期二、四、六、日为空压机B运行。
9.4空压机的程序自动投入步骤
9.4.1设定LEADCOMPRESSOR开关在#1位置。
9.4.2设定AUTOSEQUENCE开关在OFF位置。
9.4.3合上箱内电源“1TCS”、“2TCS”开关,送上空压机A、B电源,送上程序控制电源。
9.4.4启动空压机A,确认程序控制盘上“AVAILABLE”和RUNNING灯亮。
9.4.5确认空压机A“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置,程序控制盘上#1“LOAD”指示灯亮。
9.4.6待程序控制盘上#1“LOAD”指示灯灭,系统压力已达到设定值8.0~8.6bar之间。
9.4.7把“AUTOSEQUENCE”开关切“ON”位置。
9.4.8启动空压机B。确认程序控制盘上“AVAILABLE”和“RUNNING”指示灯亮。
9.4.9确认空压机B“UNLOAD/NORMAL”开关在“NORMAL”位置。
9.4.10当空压机B空载运行时间达到15分钟后,空压机B自动停止,空压机B(备用)就地监视盘上的“AUTOOPERATION”绿灯亮。
9.4.11当系统压力低于7.8bar时,空压机B将自动启动。
10.空压机的常见故障
10.1空压机“空载/正常”开关在“正常”位置,空压机不载荷。
10.1.1原因:
10.1.1.1系统中压力高于设定压力。
10.1.1.2电磁阀ISOL不能动。
10.1.1.3节流阀操作机构被卡住或卸荷器卸体有缺陷。
10.1.2处理:除10.1.1.1以外的缺陷应联系检修处理。
10.2空压机出力低或工作压力低
10.2.1原因:
10.2.1.1空气消耗率大于空压机出力。
10.2.1.2空气压力开关断开太快。
10.2.1.3节流阀未全开或泄压阀泄漏。
10.2.1.4定压阀或中间冷却器释放阀泄漏。
10.2.1.5压缩机部件故障。
10.2.2处理:
10.2.2.1检查用户是否太多或管路有大漏现象。
10.2.2.2除10.2.2.1以外的故障,应联系检修处理。
10.3空压机不卸载,安全阀动作
10.3.1原因:
10.3.1.1空气压力开关断开太迟。
10.3.1.2空气压力开关气侧进气管的接头有漏气。
10.3.1.3节流阀在开启位置。
10.3.2处理:
10.3.2.1检查压力设定值。
10.3.2.2检查各接头有否漏气。
10.3.2.3检查卸载装置工作是否正常。
10.4空压机油压低
10.4.1原因:
10.4.1.1油位太低。
10.4.1.2油过滤器阻塞。
10.4.1.3油泵的旁路阀在开启状态。
10.4.1.4油泵故障。
10.4.2处理:
10.4.2.1加油至油标尺上刻度。
10.4.2.2切换油过滤器。
10.4.2.3若系10.4.2.1、10.4.2.2以外的故障,应联系检修处理。
10.5空气过滤器的真空表无指示,或在带负荷运行中,指针突然跌至低值。
10.5.1原因:
10.5.1.1表计管子的接头泄漏。
10.5.1.2过滤器元件安装不恰当。
10.5.1.3过滤器元件损坏。
10.5.1.4入口系统泄漏
10.5.2处理:
发现以上情况,应立即联系检修处理。
10.6低压级出口温度高
10.6.1原因:
10.6.1.1由于室温太高而使入口温度高。
10.6.1.2由于泄载时,排放空气的冷却效率低,入口温度太高。
10.6.1.3由于高压级效率低而导致中间冷却器压力太高。
10.6.1.4低压级工作不正常。
10.6.1.5开关设定不正确。
10.6.2处理:
10.6.2.1增加冷却水量。
10.6.2.2改善通风条件。
10.6.2.3联系检修处理。
10.7高压入口温度高
10.7.1原因:
10.7.1.1冷却水量不足或水温太高。
10.7.1.2冷却水系统阻塞或积垢。
10.7.1.3开关设定不正确。
10.7.2处理:
10.7.2.1增加冷却水量。
10.7.2.2联系检修处理。
10.8高压出口温度高
10.8.3原因:
10.8.3.1由于中间冷却不足而使高压入口温度太高。
10.8.3.2由于工作压力太高或中间冷却器压力太低,导致带负荷运行过程中压比高。
10.8.3.3高压级工作不正常。
10.8.3.4开关设定不正确。
10.8.4处理:
10.8.4.1增加冷却水量。
10.8.4.2联系检修处理。
10.9中间冷却器压力低
10.9.1原因:
10.9.1.1空气过滤元件阻塞。
10.9.1.2中间冷却器释放阀泄漏。
10.9.1.3低压和高压级之间的管路中垫圈漏气。
10.9.1.4中间冷却器或卸载器之间的管子或低压平衡活塞泄漏、破裂。
10.9.1.5低压级故障
10.9.2处理:
发现以上现象应联系检修处理。
10.10中间冷却器压力高。
10.10.1原因:
10.10.1.1冷却水流量不足。
10.10.1.2冷却水入口温度太高。
10.10.1.3冷却器积垢使冷却效率降低。
10.10.1.4高压级故障。
10.10.2处理:
10.10.2.1增加冷却水流量。
10.10.2.2联系检修处理。
11.干燥器的常见故障
11.1露点温度高
11.1.1原因:
11.1.1.1吹扫流量低。
11.1.1.2入口压力低。
11.1.1.3带入适量水份。
11.1.1.4入口温度高。
11.1.1.5入口流量大。
11.1.1.6干燥器表面有油。
11.1.1.7再生温度低。
11.1.2处理:
11.1.2.1重新设定吹扫压力。
11.1.2.2检查前置过滤器的疏水和后置过滤器疏水。
11.1.2.3检查压缩机后部冷却器的运行工况是否正常。
11.1.2.4检查压缩机总的出力是否正常。
11.2再生塔压力高
11.2.1原因:
11.2.1.1消音器阻塞。
11.2.1.2逆止阀漏。
11.2.1.3吹扫流量太大。
11.2.1.4吹扫排气管路有限流现象。
11.2.1.5吹扫压力太高。
11.2处理:
11.2.1调节吹扫调节阀。
11.2.2联系检修处理。
11.3无气体流经干燥塔
11.3.1原因:
11.3.1.1由于入口压力低,使两个入口阀开不出。
11.3.1.2压力极限开关设定太高。
11.3.2处理:
11.3.2.1用扳头手动打开入口阀,使干燥塔充压。
11.3.2.2联系检修重新设定压力极限开关。
11.4切换故障报警灯亮
11.4.1原因:
11.4.1.1入口阀开关动作失灵。
11.4.1.2定时器马达或小开关故障。
11.4.1.3仪用气压力低。
11.4.1.4气缸泄漏或卡住。
11.4.2处理:
11.4.2.1检查空压机运行是否正常。
11.4.2.2联系检修处理。
11.5干燥器不能吹扫
11.5.1原因:
11.5.1.1节流孔板阻塞。
11.5.1.2吹扫阀打不开。
11.5.1.3吹扫逆止阀卡住。
11.5.2处理
联系检修处理。
11.6干燥塔压力加不上
11.6.1原因:
11.6.1.1吹扫阀在开启位置。
11.6.1.2加压阀故障。
11.6.2处理:
联系检修处理。
11.7塔的压力不能加至全压
11.7.1原因:
11.7.1.1入口压力低。
11.7.1.2吹扫压力太低。
11.7.1.3再加压周期太短。
11.7.2处理:
11.7.2.1重新调整吹扫压力。
11.7.2.2若系11.7.1.3原因,应联系检修调整再加压时间。
附录:空压机运行参数表
空压机运行参数表
项目
单位
正常值
报警值
停机值
备注
压缩机入口滤器AF差压
1DPS
mbar
<45
1.035
二级缸入口空气温度
1TS
℃
62
TUSGG18
5TS
℃
~35
57
正常值或等于冷却水入口温度+15℃
二级缸排气温度
4TS
℃
220
TISHH21
8TS
℃
140-150
210
一级缸排气温度
3TS
℃
220
TISHH11
7TS
℃
150-160
210
冷油器后油温
2TS
℃
74.4
(接线圈上80℃)
6TS
℃
~35
71
冷却水出水温度
9TS
℃
49
10TS
℃
~35
46
冷却水入口压力
9PS
bar
-5.0
2.4
最高允许压力为5.52bar
4PS
bar
2.8
油过滤器后油压
2PS
Bar
1.035
PSLL49
3PS
bar
2~2.2
1.4
压缩机控制开关
1PS
bar
PSR29
中间冷却器前安全阀
(一级缸)
SV1
bar
3.7
动作值
二级缸排气安全阀
SV2
bar
9.3
动作值
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