压力容器属于特种设备，在医药制剂工厂被广泛应用，它的管理使用直接与药品生产、安全息息相关。医药制剂工厂的压力容器主要应用在公用动力系统和产品工艺要求以及特殊专用设备方面。压力容器管理的好坏直接影响到化工生产的安全与效益，为此国家质量技术监督局颁布了《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）,以便于统一标准,统一管理。
在《容规》中综合考虑各方面的因素将容器分为类进行了分级管理，但是由于各种条件不同所有压力容器不能一概而论、一个尺度衡量。既要共管，又要根据实际情况，确保重点，抓关键设备，实行分类管理。
医药化工企业根据产品的不同，所使用的压力容器亦有较大差异。一般来说医药化工企业的压力容器有以下几种：
1：动力系统（水、汽、气、冷），“汽”—来源于热电站（或锅炉房）的蒸汽，受压部分主要有分汽缸等：“气”—来源于压缩机的压缩空气、液化气体的饱和蒸汽压或瓶内介质的压力；“冷”—常见的有氨制冷系统，属压力容器的有氨贮槽、氨冷凝器、氨油分离器等。“汽、气”属外来压力源提供的：“冷”是由冷冻介质经压缩、膨胀等作功后随温度的变化而存在差异，但上述容器中的参数是相对稳定的。
2：生物发酵设备，这类容器一般只在消毒灭菌时承压，但按《容规》总则3.5条的规定仍属压力容器，它们的应力水平较低、承载能力裕度较大。
4：精细化工合成原料药常用设备，它们又可分为：（1）通用设备—搪玻璃设备，这类容器的参数由部颁标准确定，制造质量有保障；（2）专用设备—为满足各种化学反应（如氧化、硫化、氢化等）而设计的各种类型的反应釜，一般是放热反应，如果介质又是易燃、易爆或有毒物，必须特别小心。
医药化工企业的压力容器的情况各不相同，如统一管理方法很难在经济与安全这对矛盾体中找到一合适的调和点，根据压力容器管理的情况了解，应针对具体设备的不同情况进行分类管理：从容器检验周期确定、岗位操作人员配备、安全附件、管理制度等诸方面进行处理。
动力系统和发酵系统中的设备：因其主要承受外来压力，介质（除冷冻系统外）是蒸汽和压缩空气，相对而言，压力不高，应力水平较低，这部分容器按常规处理，即“一台一帐”、“二持证一上岗”（指必须有容器使用证和操作人员操作证方可投入使用），实行定期检验（同时建议检验单位适当延长检验周期）。在安全附件使用上，可一个系统或蒸汽管线上装一个总安全阀即可。
对快开门式容器：尽管压力较低，应力水平不高，但易因余压未放空，而发生严重事故。因此，必须“门不（关）死，汽（放）不进；汽不（放）尽，门（打）不开”—即实行安全联锁保护，同时应该在“安全操作规程”中特别注明“对消毒水溶性介质须冷却到室温”，防止骤冷，以防炸瓶后的水溶性介质二次汽化，而造成灾难性事故。
各种反应釜（锅）是监控的主要目标：应将主要精力放在这一批设备上。要熟悉设备的反应机理、工艺条件、关键点的控制和介质与材质的匹配，从容器定期检验、安全附件、操作人员的培训、岗位操作规程、管理制度等诸多方面进行全方位的跟踪管理，及时发现问题，并分析处理。特别对那些因介质和材质匹配有可能造成“应力腐蚀”的容器更要引起重视不可掉以轻心。此外，对具有强烈放热反应的容器，也应采用分级管理的方法，再配备熟悉工艺、责任心强的人员操作，在配齐安全、灵敏、可靠的安全附件的前提下加强巡回检查，此类设备的运行就安全可靠了。
在医药化工企业中，不论规模的大小，产品品种的多少、压力容器结构的简单或复杂，只要采取分类管理的方法，既照顾到“面”上的问题—每台均管到，又确保了“点”上的问题—重点容器的监控，就能确保压力容器的安全运行。?
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