一种龙门加工中心用工件清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种清理装置，具体为一种龙门加工中心用工件清理装置，属于工件清理技术领域。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，有定梁式横梁固定、工作台移动/转动，动梁式横梁上下移动、工作台前后移动动柱式工作台固定，龙门架移动，天车式工作台固定，横梁移动也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

在加工中心对工件进行加工时，会有大量的碎屑杂物粘附在工件侧壁，容易造成对工件的二次伤害，同时碎屑洒落在工作台顶部不方便工作人员快速进行清理，耗时耗力，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门加工中心用工件清理装置，能够对工件进行吹气取出碎屑，并且对碎屑进行收纳存放。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门加工中心用工件清理装置，包括加工中心和安装于所述加工中心顶部一侧的两个清理机构，所述加工中心的底部滑动安装有台面；所述清理机构包括固定块、进气管、喷头、皮塞、压缩弹簧和皮圈，两个所述固定块分别与所述加工中心的一侧可拆卸安装连接，所述固定块为内部中空的长方形结构；所述固定块的顶部安装有所述进气管，所述进气管与所述固定块的内部连通；所述固定块的底部中心处安装有所述喷头，所述喷头的顶部与所述固定块内侧螺纹连接；所述固定块的底部内侧安装有所述皮圈，所述喷头的顶部与所述皮圈底侧抵触；所述固定块的底部一端内侧滑动安装有所述皮塞，所述皮塞的一端中心处与所述固定块内部连通；所述皮塞的另一端安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述固定块内部抵触；所述喷头的顶部内侧通过所述皮圈与所述皮塞的侧壁中心处连通，所述台面的内部安装有三个等距分布的收集机构。

优选的，为了方便杂物掉落，同时防止固定螺栓掉落，所述清理机构包括过滤网，所述过滤网分别安装于所述台面的顶部内侧，所述过滤网的顶部延伸至所述台面的顶部外侧。

优选的，为了方便碎屑掉落，所述清理机构还包括通槽，多个所述通槽分别设于所述台面的顶部内侧，且所述通槽为三角形结构，所述通槽的顶部与所述过滤网底部连通。

优选的，为了方便对碎屑进行收纳存放，所述清理机构还包括收集盒，三个所述收集盒分别滑动安装于所述台面的底部内侧，且所述收集盒的一端分别延伸至所述台面的一端外部，所述收集盒的内部分别与所述通槽连通。

优选的，为了方便所述卡销抵触限位，所述清理机构还包括卡槽，所述卡槽分别设于所述台面的一端内侧。

优选的，为了方便对所述收集盒限位和对卡销抵触复位，所述清理机构还包括卡销和抵触弹簧，三个所述卡销分别滑动安装于所述收集盒的一端侧壁内部，且所述卡销的顶部贯穿于所述收集盒与所述卡槽内部抵触，所述卡销的底部分别安装有所述抵触弹簧。

优选的，为了方便对所述收集盒和所述卡销驱动，所述清理机构还包括把手，三个所述把手分别安装于所述收集盒的一端侧壁中心处，且所述卡销的底部一端分别贯穿于所述收集盒与所述把手连接，所述把手通过所述卡销与所述收集盒的外侧壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：通过进气管使气体进入固定块的内部存放，当气压达到一定的值后气体通过推动皮塞摆脱压缩弹簧的作用下滑动，有利于气体进入喷头的内部，并且从喷头的一端底部喷出，在皮圈的作用下起到了密封的作用，使气体不会溢出，在加工时，通过加工中心的移动，从而有利于喷头对加工的表面进行喷气除尘工作，使工件表面更加的干净，喷头与固定块之间螺纹连接，有利于方便后续的更换，同时加工后的碎屑会进入收集机构内部存放，并方便后续的清理，减少了人工清理的体力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图2所示的清理机构结构示意图；

图4为图3所示的b部放大示意图；

图5为图1所示的台面与收集机构的连接结构示意图；

图6为图5所示的c部放大示意图。

图中：1、加工中心，2、台面，3、收集机构，31、收集盒，32、把手，33、过滤网，34、通槽，35、卡槽，36、卡销，37、抵触弹簧，4、清理机构，41、固定块，42、进气管，43、喷头，44、皮塞，45、压缩弹簧，46、皮圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种龙门加工中心用工件清理装置，包括加工中心1和安装于所述加工中心1顶部一侧的两个清理机构4，所述加工中心1的底部滑动安装有台面2；所述清理机构4包括固定块41、进气管42、喷头43、皮塞44、压缩弹簧45和皮圈46，两个所述固定块41分别与所述加工中心1的一侧可拆卸安装连接，所述固定块41为内部中空的长方形结构；所述固定块41的顶部安装有所述进气管42，所述进气管42与所述固定块41的内部连通；所述固定块41的底部中心处安装有所述喷头43，所述喷头43的顶部与所述固定块41内侧螺纹连接；所述固定块41的底部内侧安装有所述皮圈46，所述喷头43的顶部与所述皮圈46底侧抵触；所述固定块41的底部一端内侧滑动安装有所述皮塞44，所述皮塞44的一端中心处与所述固定块41内部连通；所述皮塞44的另一端安装有所述压缩弹簧45，所述压缩弹簧45一端与所述固定块41内部抵触；所述喷头43的顶部内侧通过所述皮圈46与所述皮塞44的侧壁中心处连通，所述台面2的内部安装有三个等距分布的收集机构3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构4包括过滤网33，所述过滤网33分别安装于所述台面2的顶部内侧，所述过滤网33的顶部延伸至所述台面2的顶部外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构4还包括通槽34，多个所述通槽34分别设于所述台面2的顶部内侧，且所述通槽34为三角形结构，所述通槽34的顶部与所述过滤网33底部连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构4还包括收集盒31，三个所述收集盒31分别滑动安装于所述台面2的底部内侧，且所述收集盒31的一端分别延伸至所述台面2的一端外部，所述收集盒31的内部分别与所述通槽34连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构4还包括卡槽35，所述卡槽35分别设于所述台面2的一端内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构4还包括卡销36和抵触弹簧37，三个所述卡销36分别滑动安装于所述收集盒31的一端侧壁内部，且所述卡销36的顶部贯穿于所述收集盒31与所述卡槽35内部抵触，所述卡销36的底部分别安装有所述抵触弹簧37。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构4还包括把手32，三个所述把手32分别安装于所述收集盒31的一端侧壁中心处，且所述卡销36的底部一端分别贯穿于所述收集盒31与所述把手32连接，所述把手32通过所述卡销36与所述收集盒31的外侧壁滑动连接。

本实用新型在使用时，首先将进气管42与外部空压机连接，使气体通过进气管42进入固定块41的内部存放，并且当气压达到一定的值后气体通过推动皮塞44摆脱压缩弹簧45的作用下滑动，有利于气体进入喷头43的内部，并且从喷头43的一端底部喷出，在皮圈46的作用下起到了密封的作用，使气体不会溢出，在加工时，通过加工中心1的移动，从而有利于喷头43对加工的表面进行喷气除尘工作，使工件表面更加的干净，喷头43与固定块41之间螺纹连接，有利于方便后续的更换，同时加工后的碎屑会通过过滤网33进入通常内部，由于通槽34为三角形结构，方便碎屑进入台面2底部内侧的三个收集盒31的内部存放，在清理时，通过按压把手32，使把手32驱动卡销36摆脱抵触弹簧37的作用下与卡槽35内部分离，然后通过抽出收集盒31方便对收集盒31内部的杂物碎屑进行清理，最后再将收集盒31插入台面2的内部存放，在抵触弹簧37和卡销36的作用下对收集盒31限位，防止设备震荡导致收集盒31脱落，减少了人工清理的体力消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。