一种精切掰边杆自清装置的制作方法

一种精切掰边杆自清装置的制作方法

本发明属于玻璃基板加工技术领域,具体涉及一种精切掰边杆自清装置。

背景技术:

在液晶显示基板的加工过程中,玻璃基板通过对半成品玻璃精切划线以达到研磨机所需要的研磨尺寸进行加工,其中掰边杆(bar)是精切机不可缺少的部件。

现有技术存在以下问题:由于玻璃基板厚度薄、质地脆、易产生静电和易污染划伤等问题,掰边过程中基板饵料的破损和划线产生的细小玻璃粉(玻璃丝)以及饵料掉落产生的粉尘,卫生整理整顿都会造成品质损失和产线停机,现有的掰边杆(bar)附着碎玻璃时造成玻璃掉片等边部不良,除固定时间进行人工擦拭掰边杆(bar)机构外,一般在出现边部不良反馈后进行擦拭,期间造成品质损失;人工清理卫生时需停机进行安全操作,较为不便,因使用碳钢,采用方块钢板固定,钢板容易磨损毛刷带再污染,同时毛刷毛尖受力面积小,毛刷变形、起毛、脱落,一种精切机掰边杆(bar)除尘自清洁的装置,对掰边杆(bar)进行剐蹭,通过摩擦接触将异物去除,同时掰边杆(bar)下方为落料槽,异物掉落落料槽中避免污染,持续对污染物清理,保证品质和降低制造成本。

技术实现要素:

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种精切掰边杆自清装置,具有方便拆装、方便调节和方便使用的特点。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种精切掰边杆自清装置,包括往复清理驱动底座组件,所述往复清理驱动底座组件上往复导向移动设置有掰边bar弧型端部清理组件,所述掰边bar弧型端部清理组件的顶部顶紧设置有顶紧清理组件,所述顶紧清理组件的底部抵触在精切机掰边bar的弧型端板上;

所述往复清理驱动底座组件包括u型底座架板,所述u型底座架板的内部通过轴承座转动设置有往复导向槽辊,且u型底座架板的一端固定设置有驱动往复导向槽辊转动的驱动电机,所述u型底座架板内部的前端固定设置有往复导向滑杆,且u型底座架板的后端固定设置有安装圆盘,所述安装圆盘上开设有安装孔;

所述掰边bar弧型端部清理组件包括长度支撑外管,所述长度支撑外管的底部固定设置有往复导向滑套管,且长度支撑外管的内部滑动设置有长度支撑内杆,所述往复导向滑套管的背部固定设置有往复导向凸柱杆,所述长度支撑外管顶部的一侧开设有导向孔槽,所述长度支撑内杆的一侧开设有内杆槽,所述内杆槽的内部固定设置有定位齿条板,且内杆槽的顶部固定设置有支撑顶板,所述支撑顶板上开设有安装侧槽和顶紧导向圆槽孔,所述导向孔槽的内部贯穿滑动设置有导向顶紧滑杆,所述导向顶紧滑杆的一端固定设置有拔拉球头,且导向顶紧滑杆的另一端固定设置有长度定位齿板,所述导向顶紧滑杆上套设有长度顶紧弹簧;

所述顶紧清理组件包括顶紧清理弧底板,所述顶紧清理弧底板的底端面上粘设有柔性清理布垫,且顶紧清理弧底板顶端面的两端均固定设置有安装细圆杆和顶紧粗圆杆,所述顶紧粗圆杆的顶部固定设置有限位球头,且顶紧粗圆杆上套设有顶紧圆环盘和清理顶紧弹簧。

优选的,所述往复清理驱动底座组件和掰边bar弧型端部清理组件之间装配时,所述往复导向滑套管在往复导向滑杆上往复滑动,所述往复导向凸柱杆的端部伸入往复导向槽辊的闭合螺旋导向槽内,通过所述驱动电机带动往复导向槽辊转动,通过所述往复导向槽辊和往复导向凸柱杆的配合及往复导向滑套管和往复导向滑杆的配合实现掰边bar弧型端部清理组件在往复清理驱动底座组件上的往复自清移动。

优选的,所述顶紧清理组件和掰边bar弧型端部清理组件之间装配时,通过所述顶紧圆环盘下压清理顶紧弹簧,将所述安装细圆杆的杆体通过安装侧槽插入顶紧导向圆槽孔内,通过所述清理顶紧弹簧的自动顶紧,使得所述顶紧粗圆杆落入顶紧导向圆槽孔内,同时所述安装细圆杆下移,同时通过所述清理顶紧弹簧的自动顶紧,使得所述顶紧清理弧底板和柔性清理布垫在掰边bar端部清理时处于一种弹性抵触的状态。

优选的,所述安装细圆杆的直径略小于安装侧槽的宽度,所述顶紧粗圆杆的直径大于安装侧槽的宽度。

优选的,所述长度支撑内杆在长度支撑外管内上下滑动时,所述长度定位齿板在内杆槽内上下滑动,所述长度顶紧弹簧的一端抵触在长度定位齿板上,且长度顶紧弹簧的另一端抵触在长度支撑外管的内壁上,通过所述长度顶紧弹簧的抵触,实现所述长度定位齿板和定位齿条板之间的定位齿合。

优选的,通过紧固螺栓和所述安装圆盘上的安装孔将整个装置底部固定在相应机架上。

优选的,通过所述掰边bar弧型端部清理组件长度的可调性,方便掰边bar自清时,将所述顶紧清理组件的有效清理部件抵触在精切机掰边bar的弧型端部,通过所述顶紧清理组件相对掰边bar弧型端部清理组件的弹性伸缩,实现所述顶紧清理组件长时间往复清理时与精切机掰边bar接触的有效性。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明使用时,通过紧固螺栓和安装圆盘上的安装孔将整个装置底部固定在相应机架上,通过驱动电机带动往复导向槽辊转动,通过往复导向槽辊和往复导向凸柱杆的配合及往复导向滑套管和往复导向滑杆的配合实现掰边bar弧型端部清理组件在往复清理驱动底座组件上的往复自清移动,掰边bar弧型端部清理组件具备长度可调时,长度支撑内杆在长度支撑外管内上下滑动时,长度定位齿板在内杆槽内上下滑动,通过长度顶紧弹簧的抵触,长度定位齿板和定位齿条板处于定位齿合状态,通过掰边bar弧型端部清理组件长度的可调性,方便掰边bar自清时,将顶紧清理组件的有效清理部件抵触在精切机掰边bar的弧型端部,顶紧清理组件和掰边bar弧型端部清理组件之间装配时,通过顶紧圆环盘下压清理顶紧弹簧,将安装细圆杆的杆体通过安装侧槽插入顶紧导向圆槽孔内,通过清理顶紧弹簧的自动顶紧,使得顶紧粗圆杆落入顶紧导向圆槽孔内,同时安装细圆杆下移,同时通过清理顶紧弹簧的自动顶紧,使得顶紧清理弧底板和柔性清理布垫在掰边bar端部清理时处于一种弹性抵触的状态,通过此种方式,不仅方便顶紧清理组件和掰边bar弧型端部清理组件之间的拆装,同时顶紧清理组件相对掰边bar弧型端部清理组件具备了弹性伸缩性能,从而实现顶紧清理组件长时间往复清理时与精切机掰边bar接触的有效性,进而保证精切机掰边bar弧型端部清理时的可靠性。

附图说明

图1为本发明清理使用时的立体图;

图2为本发明的立体图;

图3为本发明的爆炸图;

图4为本发明往复清理驱动底座组件的立体图;

图5为本发明掰边bar弧型端部清理组件和顶紧清理组件部分结构的立体图;

图6为本发明掰边bar弧型端部清理组件的立体图;

图7为本发明掰边bar弧型端部清理组件的爆炸图;

图8为本发明顶紧清理组件的立体图;

图9为本发明顶紧清理组件的爆炸图;

图中:1、往复清理驱动底座组件;101、u型底座架板;102、往复导向槽辊;103、驱动电机;104、往复导向滑杆;105、安装圆盘;106、安装孔;2、掰边bar弧型端部清理组件;201、长度支撑外管;202、往复导向滑套管;203、往复导向凸柱杆;204、导向孔槽;205、导向顶紧滑杆;206、拔拉球头;207、长度定位齿板;208、长度顶紧弹簧;209、长度支撑内杆;210、内杆槽;211、定位齿条板;212、支撑顶板;213、安装侧槽;214、顶紧导向圆槽孔;3、顶紧清理组件;301、顶紧清理弧底板;302、柔性清理布垫;303、顶紧粗圆杆;304、顶紧圆环盘;305、清理顶紧弹簧;306、限位球头;307、安装细圆杆;4、精切机掰边bar。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9,本发明提供以下技术方案:一种精切掰边杆自清装置,包括往复清理驱动底座组件1,往复清理驱动底座组件1上往复导向移动设置有掰边bar弧型端部清理组件2,掰边bar弧型端部清理组件2的顶部顶紧设置有顶紧清理组件3,顶紧清理组件3的底部抵触在精切机掰边bar4的弧型端板上;

往复清理驱动底座组件1包括u型底座架板101,u型底座架板101的内部通过轴承座转动设置有往复导向槽辊102,且u型底座架板101的一端固定设置有驱动往复导向槽辊102转动的驱动电机103,u型底座架板101内部的前端固定设置有往复导向滑杆104,且u型底座架板101的后端固定设置有安装圆盘105,安装圆盘105上开设有安装孔106;

掰边bar弧型端部清理组件2包括长度支撑外管201,长度支撑外管201的底部固定设置有往复导向滑套管202,且长度支撑外管201的内部滑动设置有长度支撑内杆209,往复导向滑套管202的背部固定设置有往复导向凸柱杆203,长度支撑外管201顶部的一侧开设有导向孔槽204,长度支撑内杆209的一侧开设有内杆槽210,内杆槽210的内部固定设置有定位齿条板211,且内杆槽210的顶部固定设置有支撑顶板212,支撑顶板212上开设有安装侧槽213和顶紧导向圆槽孔214,导向孔槽204的内部贯穿滑动设置有导向顶紧滑杆205,导向顶紧滑杆205的一端固定设置有拔拉球头206,且导向顶紧滑杆205的另一端固定设置有长度定位齿板207,导向顶紧滑杆205上套设有长度顶紧弹簧208;

顶紧清理组件3包括顶紧清理弧底板301,顶紧清理弧底板301的底端面上粘设有柔性清理布垫302,且顶紧清理弧底板301顶端面的两端均固定设置有安装细圆杆307和顶紧粗圆杆303,顶紧粗圆杆303的顶部固定设置有限位球头306,且顶紧粗圆杆303上套设有顶紧圆环盘304和清理顶紧弹簧305。

本实施例中,优选的,往复清理驱动底座组件1和掰边bar弧型端部清理组件2之间装配时,往复导向滑套管202在往复导向滑杆104上往复滑动,往复导向凸柱杆203的端部伸入往复导向槽辊102的闭合螺旋导向槽内,通过驱动电机103带动往复导向槽辊102转动,通过往复导向槽辊102和往复导向凸柱杆203的配合及往复导向滑套管202和往复导向滑杆104的配合实现掰边bar弧型端部清理组件2在往复清理驱动底座组件1上的往复自清移动。

本实施例中,优选的,顶紧清理组件3和掰边bar弧型端部清理组件2之间装配时,通过顶紧圆环盘304下压清理顶紧弹簧305,将安装细圆杆307的杆体通过安装侧槽213插入顶紧导向圆槽孔214内,通过清理顶紧弹簧305的自动顶紧,使得顶紧粗圆杆303落入顶紧导向圆槽孔214内,同时安装细圆杆307下移,同时通过清理顶紧弹簧305的自动顶紧,使得顶紧清理弧底板301和柔性清理布垫302在掰边bar端部清理时处于一种弹性抵触的状态。

本实施例中,优选的,安装细圆杆307的直径略小于安装侧槽213的宽度,顶紧粗圆杆303的直径大于安装侧槽213的宽度。

本实施例中,优选的,长度支撑内杆209在长度支撑外管201内上下滑动时,长度定位齿板207在内杆槽210内上下滑动,长度顶紧弹簧208的一端抵触在长度定位齿板207上,且长度顶紧弹簧208的另一端抵触在长度支撑外管201的内壁上,通过长度顶紧弹簧208的抵触,实现长度定位齿板207和定位齿条板211之间的定位齿合。

本实施例中,优选的,通过紧固螺栓和安装圆盘105上的安装孔106将整个装置底部固定在相应机架上。

本实施例中,优选的,通过掰边bar弧型端部清理组件2长度的可调性,方便掰边bar自清时,将顶紧清理组件3的有效清理部件抵触在精切机掰边bar4的弧型端部,通过顶紧清理组件3相对掰边bar弧型端部清理组件2的弹性伸缩,实现顶紧清理组件3长时间往复清理时与精切机掰边bar4接触的有效性。

本发明的工作原理及使用流程:本发明使用时,通过紧固螺栓和安装圆盘105上的安装孔106将整个装置底部固定在相应机架上,通过驱动电机103带动往复导向槽辊102转动,通过往复导向槽辊102和往复导向凸柱杆203的配合及往复导向滑套管202和往复导向滑杆104的配合实现掰边bar弧型端部清理组件2在往复清理驱动底座组件1上的往复自清移动,掰边bar弧型端部清理组件2具备长度可调时,长度支撑内杆209在长度支撑外管201内上下滑动时,长度定位齿板207在内杆槽210内上下滑动,通过长度顶紧弹簧208的抵触,长度定位齿板207和定位齿条板211处于定位齿合状态,通过掰边bar弧型端部清理组件2长度的可调性,方便掰边bar自清时,将顶紧清理组件3的有效清理部件抵触在精切机掰边bar4的弧型端部,顶紧清理组件3和掰边bar弧型端部清理组件2之间装配时,通过顶紧圆环盘304下压清理顶紧弹簧305,将安装细圆杆307的杆体通过安装侧槽213插入顶紧导向圆槽孔214内,通过清理顶紧弹簧305的自动顶紧,使得顶紧粗圆杆303落入顶紧导向圆槽孔214内,同时安装细圆杆307下移,同时通过清理顶紧弹簧305的自动顶紧,使得顶紧清理弧底板301和柔性清理布垫302在掰边bar端部清理时处于一种弹性抵触的状态,通过此种方式,不仅方便顶紧清理组件3和掰边bar弧型端部清理组件2之间的拆装,同时顶紧清理组件3相对掰边bar弧型端部清理组件2具备了弹性伸缩性能,从而实现顶紧清理组件3长时间往复清理时与精切机掰边bar4接触的有效性,进而保证精切机掰边bar4弧型端部清理时的可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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