—种去除螺丝刀p头黑头激光清洗设备的制作方法

本实用新型涉及螺丝刀领域，尤其涉及—种去除螺丝刀p头黑头激光清洗设备。

背景技术：

螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。

而螺丝刀在制造时需要在薄楔形头进行涂抹一层黑色的保护材质，但是在进行涂抹时难免会有涂抹不合格的产品，而这些不合格的产品就需要进行返工，将涂抹的材质进行清洗，再重新涂抹，因此，我们亟需—种去除螺丝刀p头黑头激光清洗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种去除螺丝刀p头黑头激光清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种去除螺丝刀p头黑头激光清洗设备，包括壳体，所述壳体内顶部中心处开有矩形槽且矩形槽内中心处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆杆面中心处螺纹连接有矩形块且第一螺纹杆一端贯穿壳体向外延伸固定连接有第一调节块，所述壳体内侧壁远离第一调节块一侧中心处开有第一圆槽，所述第一圆槽内转动连接有第一圆环且第一圆环内侧壁固定连接有橡胶圈，所述壳体外侧壁远离第一调节块一侧底部固定连接有平板；

所述平板顶部中心处开有滑槽且滑槽内远离壳体一端滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内中心处开有第二圆槽且第二圆槽内转动连接有第二圆环，所述第二圆环内侧壁固定连接有防滑圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形槽内相对一侧中心处对称开有水平方向设置的两个导槽，两个所述导槽内中心处均滑动连接有导块且两个导块相对一侧与矩形块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一圆槽内侧壁开有第一环槽，所述第一环槽内转动连接有第一环条且第一环条内侧壁与第一圆环外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内中心处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑块与滑块螺纹连接且第二螺纹杆远离壳体一端贯穿平板向外延伸固定连接有第二调节块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二圆槽内侧壁中心处开有第二环槽且第二环槽内转动连接第二环齿，所述第二环齿内侧壁与第二圆环外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板顶部靠近壳体一侧中心处固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有主动齿且主动齿底部贯穿支撑板与第二环齿齿面啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置矩形槽、矩形块、第一螺纹杆、第一调节块、导槽和导块，便于人员通过旋转第一调节块实现第一螺纹杆旋转，进而实现与第一螺纹杆螺纹连接的矩形块在导槽和导块的限位下实现移动，进而实现矩形块底部设置的激光发射头位置调节，实现对不同长度的螺丝刀的黑头端的清洗。

2、本实用新型通过设置平板、滑槽、滑块、第二螺纹杆、第二调节块、支撑板和第二圆槽，便于通过第二圆槽实现对螺丝刀手柄位置的夹持固定，同时通过第二螺纹杆旋转实现滑块在滑槽内滑动，进而实现支撑板在平板上滑动，便于实现对不同长度的螺丝刀的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种去除螺丝刀p头黑头激光清洗设备的俯视图；

图2为图1壳体的结构示意图；

图3为图1支撑板的结构示意图。

图例说明：

1、导块；2、第一螺纹杆；3、矩形槽；4、矩形块；5、壳体；6、导槽；7、第一环槽；8、第一环条；9、第一圆环；10、滑槽；11、第二螺纹杆；12、支撑板；13、平板；14、电机；15、主动齿；16、第二圆环；17、第二环齿；18、第二环槽；19、滑块；20、第二圆槽；21、第一圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：—种去除螺丝刀p头黑头激光清洗设备，包括壳体5，便于螺丝刀黑头端在壳体5内清洗，同时便于实现清洗后产生的脏物的收集，壳体5内顶部中心处开有矩形槽3且矩形槽3内中心处转动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2杆面中心处螺纹连接有矩形块4且第一螺纹杆2一端贯穿壳体5向外延伸固定连接有第一调节块，矩形块4底部固定连接有现有的清洗机的激光发射头，当螺丝刀金属端的长度发生变化时，便于通过第一调节块实现第一螺纹杆2旋转，进而通过调节矩形块4的位置实现激光发射头的位置调节，实现对不同长度的螺丝刀金属端黑头的清洗，壳体5内侧壁远离第一调节块一侧中心处开有第一圆槽21，第一圆槽21内转动连接有第一圆环9且第一圆环9内侧壁固定连接有橡胶圈，便于螺丝刀金属端通过第一圆槽21伸进壳体5内，同时橡胶圈可以保证对螺丝刀金属端的夹持固定，壳体5外侧壁远离第一调节块一侧底部固定连接有平板13；

平板13顶部中心处开有滑槽10且滑槽10内远离壳体5一端滑动连接有滑块19，滑块19顶部固定连接有支撑板12，便于通过滑块19滑动实现支撑板12移动，支撑板12内中心处开有第二圆槽20且第二圆槽20内转动连接有第二圆环16，第二圆环16内侧壁固定连接有防滑圈，便于通过第二圆槽20实现对螺丝刀手柄端的夹持固定，同时通过防滑圈与手柄端的接触便于增加摩擦力，进而保证螺丝刀在第二圆槽20内的位置固定。

矩形槽3内相对一侧中心处对称开有水平方向设置的两个导槽6，两个导槽6内中心处均滑动连接有导块1且两个导块1相对一侧与矩形块4固定连接，便于通过导块1与矩形块4固定连接实现矩形块4在矩形槽3内的位置稳定性，第一圆槽21内侧壁开有第一环槽7，第一环槽7内转动连接有第一环条8且第一环条8内侧壁与第一圆环9外侧壁固定连接，便于实现螺丝刀金属端旋转，滑槽10内中心处转动连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11贯穿滑块19与滑块19螺纹连接且第二螺纹杆11远离壳体5一端贯穿平板13向外延伸固定连接有第二调节块，便于通过旋转第二调节块实现第二螺纹杆11旋转，进而实现滑块19在滑槽10内滑动，第二圆槽20内侧壁中心处开有第二环槽18且第二环槽18内转动连接第二环齿17，第二环齿17内侧壁与第二圆环16外侧壁固定连接，支撑板12顶部靠近壳体5一侧中心处固定连接有电机14，电机14驱动端固定连接有主动齿15且主动齿15底部贯穿支撑板12与第二环齿17齿面啮合连接，便于通过电机14驱动实现主动齿15旋转，进而利用主动齿15与第二环齿17啮合连接实现第二圆环16带动螺丝刀旋转，进而保证螺丝刀黑头端的清洗效果。

工作原理：人员根据需要清洗的螺丝刀的手柄的长度，旋转第二调节块实现第二螺纹杆11旋转，进而实现滑块19在滑槽10内滑动，通过滑块19移动实现支撑板12移动，然后根据螺丝刀金属杆的长度，旋转第一调节块实现第一螺纹杆2旋转，进而实现螺纹连接的矩形块4在矩形槽3内滑动，直到矩形块4底部的激光发射头与螺丝刀金属端黑头位置一致，调节完成后，人员将待清洗的螺丝刀金属端朝向壳体5，然后通过螺丝刀金属端与第一圆槽21以及螺丝刀手柄端与第二圆槽20配合直直的插入壳体5内，电机14驱动实现主动齿15旋转，进而利用主动齿15与第二环齿17啮合连接实现第二圆环16带动螺丝刀旋转，进而实现螺丝刀金属端旋转，并通过激光发射器实现黑头的清洗，由于电机14的转速可调，人员可以在电机14工作时，直接将螺丝刀安装和取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。