泥浆调质系统的制作方法

泥浆调质系统的制作方法

本发明涉及压滤机行业技术领域,具体为泥浆调质系统。

背景技术:

压滤机,是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备。压滤机的构成主要包括实现固液分离的滤板、支撑滤板的框架以及压紧装置和卸料装置。在压滤机的工作过程中,首先通过压紧装置将框架中的滤板压紧,然后将固液混合料输送至滤板中加压使固液分离;固液分离完成后,由卸料装置将紧压的滤板一一分离,将分离后的固体料从滤板间卸出,从而实现固相和液相分离。

现有压滤机行业中,压滤机前端系统中包含污水收集、混药系统、调质系统、进料系统四大部分。很多使用者需要处理的污水量和场地并不是特别大,或者需要不断的移动位置进行作业,针对调质系统和进料系统,那么就会出现以下几点问题:调质系统如果是混凝土浇筑,首先造价成本较高,其次周期比较长,最后是不可以移动重复使用,只能重新建造;有些场地有限,处理量不大,单独定做小型调质系统成本相对高很多;有的使用者图方便,直接挖土坑进行调质,破坏现场场地,也可能对周边环境进行破坏,违背保护自然环境准则;作业场地一旦变换,固定的土建结构调至系统均要作废,固定的进料系统也要拆卸才能运走,拆装也会损坏设备,为了解决上述所存在的问题,我们提出泥浆调质系统。

技术实现要素:

本发明的目的在于提供泥浆调质系统,具备使用者移动式作业和占地面积小的优点,解决了现有压滤机行业中,调质系统如果是混凝土浇筑,首先造价成本较高,其次周期比较长,最后是不可以移动重复使用,只能重新建造;有些场地有限,处理量不大,单独定做小型调质系统成本相对高很多;有的使用者图方便,直接挖土坑进行调质,破坏现场场地,也可能对周边环境进行破坏,违背保护自然环境准则;作业场地一旦变换,固定的土建结构调至系统均要作废,固定的进料系统也要拆卸才能运走,拆装也会损坏设备的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:泥浆调质系统,包括调质罐系统箱体,所述调质罐系统箱体的顶部安装有混药槽,所述调质罐系统箱体的顶部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端栓接有搅拌杆,所述调质罐系统箱体的一侧安装有进料泵,所述调质罐系统箱体的一侧连通有清淤口。

优选的,所述调质罐系统箱体的顶部设置有检修平台。

优选的,所述调质罐系统箱体的另一侧安装有检修楼梯。

优选的,所述调质罐系统箱体的顶部栓接有护栏。

优选的,所述混药槽的内壁栓接有隔板。

优选的,所述混药槽的一侧连通有药剂管和污水管,所述药剂管和污水管的另一端均栓接有连接法兰。

优选的,所述清淤口的表面连通有阀门。

与现有技术相比,本发明提供了泥浆调质系统,具备以下有益效果:

本发明通过标准化生产的,集调质系统和进料系统于一体的可移动的压滤机前端系统,调质系统为标准化的生产结构,能在工厂中一体成型,一体生产后直接运输到现场使用,不会造成现场材料浪费,不会占用现场生产场地,系统运输到现场,直接放在平地上即可使用,节省制造安装时间,并且可以随作业场地更换随时调走。

附图说明

图1为本发明结构立体图;

图2为本发明结构俯视图;

图3为本发明结构正视图;

图4为本发明结构侧视图;

图5为本发明图2中a处结构放大图。

图中:1、调质罐系统箱体;2、混药槽;3、搅拌电机;4、进料泵;5、清淤口;6、检修平台;7、检修楼梯;8、护栏;9、搅拌杆;10、隔板;11、药剂管;12、污水管;13、连接法兰;14、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,泥浆调质系统,包括调质罐系统箱体1,调质罐系统箱体1的顶部安装有混药槽2,调质罐系统箱体1的顶部安装有搅拌电机3,搅拌电机3的输出端栓接有搅拌杆9,调质罐系统箱体1的一侧安装有进料泵4,调质罐系统箱体1的一侧连通有清淤口5,过标准化生产的,集调质系统和进料系统于一体的可移动的压滤机前端系统,调质系统后称系统为标准化的生产结构,能在工厂中一体成型,一体生产后直接运输到现场使用,不会造成现场材料浪费,不会占用现场生产场地,系统运输到现场,直接放在平地上即可使用,节省制造安装时间,并且可以随作业场地更换随时调走。

进一步的,调质罐系统箱体1的顶部设置有检修平台6,通过设置检修平台6,便于工作人员检修装置。

进一步的,调质罐系统箱体1的另一侧安装有检修楼梯7,通过设置检修楼梯7,便于登上检修平台6,从而便于检修装置。

进一步的,调质罐系统箱体1的顶部栓接有护栏8,通过设置护栏8,防止工作人员掉落,造成生命安全,保证工作人员安全。

进一步的,混药槽2的内壁栓接有隔板10,通过设置隔板10,增加药剂的行程,使药剂混合的更加均匀。

进一步的,混药槽2的一侧连通有药剂管11和污水管12,药剂管11和污水管12的另一端均栓接有连接法兰13,通过设置药剂管11、污水管12和连接法兰13,便于连接药剂管11和污水管12,提高安装的效率。

进一步的,清淤口5的表面连通有阀门14,通过设置阀门14,便于控制清淤口5的开关,方便工作。

使用时,工地现场按照规划图纸预先建设摆放系统的平地,系统整装运输到现场后,吊放到指定位置,污水管12和药剂管11接到混药槽2连接法兰13,进料泵4出口连接到压滤机进料口,完成安装。使用时按照常规调质罐及进料泵4使用即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:

1.泥浆调质系统,包括调质罐系统箱体(1),其特征在于:所述调质罐系统箱体(1)的顶部安装有混药槽(2),所述调质罐系统箱体(1)的顶部安装有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)的输出端栓接有搅拌杆(9),所述调质罐系统箱体(1)的一侧安装有进料泵(4),所述调质罐系统箱体(1)的一侧连通有清淤口(5)。

2.根据权利要求1所述的泥浆调质系统,其特征在于:所述调质罐系统箱体(1)的顶部设置有检修平台(6)。

3.根据权利要求1所述的泥浆调质系统,其特征在于:所述调质罐系统箱体(1)的另一侧安装有检修楼梯(7)。

4.根据权利要求1所述的泥浆调质系统,其特征在于:所述调质罐系统箱体(1)的顶部栓接有护栏(8)。

5.根据权利要求1所述的泥浆调质系统,其特征在于:所述混药槽(2)的内壁栓接有隔板(10)。

6.根据权利要求1所述的泥浆调质系统,其特征在于:所述混药槽(2)的一侧连通有药剂管(11)和污水管(12),所述药剂管(11)和污水管(12)的另一端均栓接有连接法兰(13)。

7.根据权利要求1所述的泥浆调质系统,其特征在于:所述清淤口(5)的表面连通有阀门(14)。

技术总结

本发明涉及压滤机行业技术领域,且公开了泥浆调质系统,包括调质罐系统箱体,所述调质罐系统箱体的顶部安装有混药槽,所述调质罐系统箱体的顶部安装有搅拌电机,所述调质罐系统箱体的一侧安装有进料泵,所述调质罐系统箱体的一侧连通有清淤口,所述调质罐系统箱体的顶部设置有检修平台;本发明通过标准化生产的,集调质系统和进料系统于一体的可移动的压滤机前端系统,调质系统为标准化的生产结构,能在工厂中一体成型,一体生产后直接运输到现场使用,不会造成现场材料浪费,不会占用现场生产场地,系统运输到现场,直接放在平地上即可使用,节省制造安装时间,并且可以随作业场地更换随时调走。

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