一种固载生物床反硝化反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别一种固载生物床反硝化反应器。

背景技术：

近年来，废水排放标准日益严格，废水排放要求日益提高，总氮指标也受到了越来越多的关注，去除率要求也越来越高，常规a/o脱氮工艺在满足现有排放标准的情况下，难免受到很大的限制。常规a/o脱氮工艺的总氮去除率与其废水内回流比有直接关系，内回流比越高，其脱氮效率越高；但反硝化菌种的世代周期(15天)比常规生化菌种(7天)长，高的内回流比使其废水水力停留时间远远小于反硝化细菌的生长时间，导致系统内反硝化菌种占比随时间推移而减小，某种程度上降低了系统处理效率。而且常规a/o脱氮工艺存在占地面积大、启动时间长等缺点，且总氮反应还需投加碳源，提升了运行费用。

亟需一种成本低、高效稳定，能够满足现有的环保排放标准要求的固载生物床反硝化反应器来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固载生物床反硝化反应器，本实用新型的固载生物床反硝化反应器成本低、高效稳定，能够满足现有的环保排放标准要求。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种固载生物床反硝化反应器，包括反应器主体和外置回流泵；所述反应器主体自上而下依次为沉淀区、填料区和布水区，所述沉淀区、填料区和布水区相连通；所述布水区内设置有若干布水管，所述填料区设置有固定生物床，所述沉淀区的下方设置有两层三相分离器；所述反应器主体的布水区的下部连接有有污水进水管，所述污水进水管和所述布水管相连通，所述填料区的上部开设有回流泵进水口，所述外置回流泵和所述回流泵进水口和污水进水管相连通；所述沉淀区的上部开设有排水口。

本实用新型中，所述反应器主体为所述固载生物床反硝化反应器的主体部件，用于进行反硝化反应，去除总氮污染物，并将反应过的废水排出，所述反应器主体的结构为本领域常规；

较佳地，所述填料区的高度为所述布水区的高度的2～3倍，所述沉淀区的高度为所述布水区的高度的1.5～2.5倍。

本实用新型中，所述布水管用于承载污水；

较佳地，所述布水管在所述布水区均匀分布。

本实用新型中，所述固定生物床用于进行生物反应，所述固定生物床为本领域常规，所述固定生物床上设置有反硝化菌；

较佳地，所述固定生物床的比表面积大于600m2/m3，以保证反硝化菌与废水充分接触，提高反应效率。

本实用新型中，所述三相分离器用于将在沉淀区产生的污泥、污水和反应后产生的废气进行分离，所述三相分离器为本领域常规。

本实用新型中，所述外置回流泵为本领域常规，用于将填料区的废水回流至布水区，从而进行再次的生物反应，以提高总氮去除率；

较佳地，所述回流泵进水口到所述填料区的最上方的距离为所述回流泵进水口到所述填料区的最下方的距离的1/7～1/10，上述间距设置最大限度地减少了沉淀区的水流上升流速，保证了沉淀效率，同时可以捕捉游离的反硝化污泥，随回流液回流至布水区。

本实用新型中，在沉淀区得到的废水将经过排水口进入下一道工序；

较佳地，所述沉淀区的上部设置有水堰，所述水堰与所述排水口相连通。

本实用新型的固载生物床反硝化反应器的使用流程为：废水进过前序处理后，由污水进水管进入布水区，经布水管流至填料区，与固定生物床上的反硝化菌进行反应后一部分进入沉淀区，一部分通过外置回流泵回流至布水区，重复上述操作，进入沉淀区的废水经三相分离器处理后，废水经排水口进入下一道工序。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的固载生物床反硝化反应器成本低、高效稳定，能够满足现有的环保排放标准要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的固载生物床反硝化反应器的结构示意图。

附图标记说明：

1、反应器主体；2、布水区；

3、布水管；4、固定生物床；

5、填料区；6、三相分离器；

7、排水口；8、水堰；

9、沉淀区；10、外置回流泵；

11、污水进水管；12、回流泵进水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种固载生物床反硝化反应器，包括反应器主体1和外置回流泵10；反应器主体1自上而下依次为沉淀区9、填料区5和布水区2，沉淀区9、填料区5和布水区2相连通；布水区2内设置有布水管3，填料区5设置有固定生物床4，沉淀区9的下方设置有两层三相分离器6；反应器主体1的布水区2的下部连接有有污水进水管11，污水进水管11和布水管3相连通，填料区5的上部开设有回流泵进水口12，外置回流泵10和回流泵进水口12和污水进水管11相连通；沉淀区9的上部开设有排水口7。

本实施例中，反应器主体1为固载生物床反硝化反应器的主体部件，用于进行反硝化反应，去除总氮污染物，并将反应过的废水排出；填料区5的高度为布水区2的高度的2.5倍，沉淀区9的高度为布水区2的高度的2倍。

本实施例中，布水管3用于承载污水；布水管3在布水区2均匀分布。

本实施例中，固定生物床4用于进行生物反应，固定生物床4上设置有反硝化菌；固定生物床4的比表面积大于600m2/m3，以保证反硝化菌与废水充分接触，提高反应效率。

本实施例中，三相分离器6用于将在沉淀区9产生的污泥、污水和反应后产生的废气进行分离。

本实施例中，外置回流泵10用于将填料区5的废水回流至布水区2，从而进行再次的生物反应，以提高总氮去除率；回流泵进水口12到填料区5的最上方的距离为回流泵进水口12到填料区5的最下方的距离的1/10，上述间距设置最大限度地减少了沉淀区9的水流上升流速，保证了沉淀效率，同时可以捕捉游离的反硝化污泥，随回流液回流至布水区2。

本实施例中，在沉淀区9得到的废水将经过排水口7进入下一道工序；沉淀区9的上部设置有水堰8，水堰8与排水口7相连通。

本实施例的固载生物床反硝化反应器的使用流程为：废水进过前序处理后，由污水进水管进入布水区，经布水管流至填料区，与固定生物床上的反硝化菌进行反应后一部分进入沉淀区，一部分通过外置回流泵回流至布水区，重复上述操作，进入沉淀区的废水经三相分离器处理后，废水经排水口进入下一道工序。

本实施例的固载生物床反硝化反应器成本低、高效稳定，能够满足现有的环保排放标准要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。