一种车架管件的高精度折弯设备的制作方法

本实用新型属于车架加工领域，特别涉及一种车架管件的高精度折弯设备。

背景技术：

在对管件进行折弯加工时，折弯模组中的弯曲模轮的表面不能有异物，否则会造成管体表面损伤或者开裂，影响折弯管的管体精度和质量，但是由于管体在车间内堆放、其表面上不可避免的有灰尘、硬物颗粒或铁屑等，因此在折弯加工前需要对管体表面进行清理，用以保证折弯成型质量。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种车架管件的高精度折弯设备，能够提升管体件折弯成型的精度和质量。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种车架管件的高精度折弯设备，包括底座和相邻设置在所述底座上的折弯模组、管体清洁组件，所述管体清洁组件对应于折弯管的直管管体设置，所述管体清洁组件清洁弯管管体；所述管体清洁组件包括弹性组件和清洁层，两组所述弹性组件对称设置在直管管体的两侧，所述弹性组件在垂直于直管管体的方向上相对于折弯管弹性夹持设置，两组所述弹性组件相对于直管管体的一侧设置有清洁层。

进一步的，所述弹性组件包括固定座、导向杆、复位弹簧和夹块，所述固定座设置在底座上，所述导向杆在垂直于直管管体的方向上活动穿设在固定座上，所述导向杆对应于直管管体的一端设置有夹块，所述复位弹簧套设在导向杆上，且所述夹块通过复位弹簧弹性连接于固定座上。

进一步的，两个所述夹块相对侧面上均凹设有安装槽，所述清洁层可拆卸的设置在安装槽内。

进一步的，所述管体清洁组件还包括清洗组件，所述清洗组件在直管管体的位移方向上位于弹性组件的前侧，所述清洗组件朝向于折弯管水洗。

进一步的，所述清洗组件包括设置在底座上的喷头支架和至少一个设置在所述喷头支架上的水洗喷头，所述水洗喷头位于支管管体的上方。

进一步的，所述底座上对应于水洗喷头开设有贯通口，所述贯通口内设置有集液容器，所述集液容器内设置有过滤组件，所述集液容器的底部连通设置有回水管的一端，且所述回水管的另一端连通于水洗喷头，所述回水管的管路上设置有循环水泵。

有益效果：本实用新型的管体件在折弯成型加工之前，通过管体清洁组件对需要进行折弯的管体部分进行清洁清理，去除管体件表面上的灰尘或颗粒等杂物，保证管体件在折弯时有精准的折弯角度，且表面折弯时弯曲模轮对管体件表面的损伤，保证管体件的高质量成型。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的俯视图；

附图2为本实用新型的整体结构的立体示意图；

附图3为本实用新型的整体结构的左视图；

附图4为本实用新型的a-a向半剖示意图；

附图5为本实用新型的b-b向半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图5所示，一种车架管件的高精度折弯设备，包括底座1和相邻设置在所述底座1上的折弯模组2、管体清洁组件3，折弯模组2包含完全模轮、管件夹持机构和导向辊轮等机构，折弯管4需要进行折弯的管体部分未弯管管体4b，折弯管4不需要的管体为直管管体4a。所述管体清洁组件3对应于折弯管4的直管管体4a设置，所述管体清洁组件3清洁弯管管体4b，在折弯前，折弯管4的一端依次通过管体清洁组件3、导向辊轮和弯曲模轮，先对需要进行折弯的管体进行清洁，随后在对应于完全模轮，去除管体件表面上的灰尘或颗粒等杂物，保证管体件在折弯时有精准的折弯角度，且表面折弯时弯曲模轮对管体件表面的损伤，保证管体件的高质量成型。

所述管体清洁组件3包括弹性组件5和清洁层6，两组所述弹性组件5对称设置在直管管体4a的两侧，所述弹性组件5在垂直于直管管体4a的方向上相对于折弯管4弹性夹持设置，且所述折弯管4相对于弹性组件5在垂直于夹持的方向上滑动位移，两组所述弹性组件5相对于直管管体4a的一侧设置有清洁层6，在插入待折弯的折弯管坯管时，其管体通过弹性组件5弹性接触，且通过清洁层6对管体表面进行清洁清理，所述清洁层6为百洁布、海绵块等清洁体。

所述弹性组件5包括固定座7、导向杆8、复位弹簧9和夹块10，所述固定座7设置在底座1上，所述导向杆8在垂直于直管管体4a的方向上活动穿设在固定座7上，所述导向杆对应于直管管体的一端设置有夹块10，所述夹块10对应于直管管体4a的一侧为适应于折弯管轮廓的半圆形凹面，所述复位弹簧9套设在导向杆8上，且所述夹块10通过复位弹簧9弹性连接于固定座7上，通过可弹性压覆的夹块结构，能够自适应的保持清洁部与管体表面的接触，保证清洁充分。两个所述夹块10相对侧面上均凹设有安装槽11，所述清洁层6可拆卸的设置在安装槽11内，以便于其拆卸更换。

所述管体清洁组件3还包括清洗组件12，所述清洗组件12在直管管体4a的位移方向上位于弹性组件5的前侧，所述清洗组件12朝向于折弯管4水洗。通过清洗组件12对折弯管管体进行清洗处理，以去除表面上的灰尘等杂物，提升清洁层6的使用时长，延长其更换周期。所述清洗组件12包括设置在底座1上的门型结构的喷头支架13和至少一个设置在所述喷头支架13上的高压的水洗喷头14，所述水洗喷头14位于支管管体4a的上方。

所述底座1上对应于水洗喷头14开设有贯通口，所述贯通口内设置有集液容器15，所述集液容器15内横置有过滤组件16，如过滤网，所述集液容器15的底部连通设置有回水管17的一端，且所述回水管17的另一端连通于水洗喷头14，所述回水管17的管路上设置有循环水泵18，通过循环水泵和集液容器能够对清洗水液进行循环利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种车架管件的高精度折弯设备，其特征在于：包括底座(1)和相邻设置在所述底座(1)上的折弯模组(2)、管体清洁组件(3)，所述管体清洁组件(3)对应于折弯管(4)的直管管体(4a)设置，所述管体清洁组件(3)清洁弯管管体(4b)；所述管体清洁组件(3)包括弹性组件(5)和清洁层(6)，两组所述弹性组件(5)对称设置在直管管体(4a)的两侧，所述弹性组件(5)在垂直于直管管体(4a)的方向上相对于折弯管(4)弹性夹持设置，两组所述弹性组件(5)相对于直管管体(4a)的一侧设置有清洁层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种车架管件的高精度折弯设备，其特征在于：所述弹性组件(5)包括固定座(7)、导向杆(8)、复位弹簧(9)和夹块(10)，所述固定座(7)设置在底座(1)上，所述导向杆(8)在垂直于直管管体(4a)的方向上活动穿设在固定座(7)上，所述导向杆对应于直管管体的一端设置有夹块(10)，所述复位弹簧(9)套设在导向杆(8)上，且所述夹块(10)通过复位弹簧(9)弹性连接于固定座(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种车架管件的高精度折弯设备，其特征在于：两个所述夹块(10)相对侧面上均凹设有安装槽(11)，所述清洁层(6)可拆卸的设置在安装槽(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种车架管件的高精度折弯设备，其特征在于：所述管体清洁组件(3)还包括清洗组件(12)，所述清洗组件(12)在直管管体(4a)的位移方向上位于弹性组件(5)的前侧，所述清洗组件(12)朝向于折弯管(4)水洗。

5.根据权利要求4所述的一种车架管件的高精度折弯设备，其特征在于：所述清洗组件(12)包括设置在底座(1)上的喷头支架(13)和至少一个设置在所述喷头支架(13)上的水洗喷头(14)，所述水洗喷头(14)位于直管管体(4a)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种车架管件的高精度折弯设备，其特征在于：所述底座(1)上对应于水洗喷头(14)开设有贯通口，所述贯通口内设置有集液容器(15)，所述集液容器(15)内设置有过滤组件(16)，所述集液容器(15)的底部连通设置有回水管(17)的一端，且所述回水管(17)的另一端连通于水洗喷头(14)，所述回水管(17)的管路上设置有循环水泵(18)。

技术总结

本实用新型公开了一种车架管件的高精度折弯设备，包括底座和相邻设置在所述底座上的折弯模组、管体清洁组件，所述管体清洁组件对应于折弯管的直管管体设置，所述管体清洁组件清洁弯管管体；所述管体清洁组件包括弹性组件和清洁层，两组所述弹性组件对称设置在直管管体的两侧，所述弹性组件在垂直于直管管体的方向上相对于折弯管弹性夹持设置，两组所述弹性组件相对于直管管体的一侧设置有清洁层，能够提升管体件折弯成型的精度和质量。