一种垃圾渗滤液处理系统及处理方法与流程

本发明涉及技术领域，具体说是一种垃圾渗滤液处理系统及处理方法。

背景技术：

当前，由于不少垃圾中转站缺乏配套的废水处理设施，大多数垃圾中转站渗滤液往往采用外运或通过城镇管道的方式排走。但外运处理存在跑冒滴漏的问题，影响城市环境；排入雨水管网进入河道或者排入市政污水管网，这会加重我国的水体黑臭现象或者严重冲击市政污水厂的正常运行。然而以物化+生化+膜等现代处理工艺在处理垃圾渗滤液时却有一些问题和不足。

首先，以膜法为主要处理构筑物的处理工艺虽然出水效果尚可，但该工艺的运行成本较高，尤其是在cod浓度在几万条件下时会加剧膜的污染，频繁的更换膜管会给操作管理带来不便。如申请专利号cn201210129450，公开了一种小型垃圾中转站渗滤液处理工艺和装置，该专利虽然采用了微电解和mbr两项处理工艺，但该技术处理后渗滤液的cod却在1000mg/l以内，不仅达不到排放标准，而且因微电解处理之后的cod浓度过高而造成膜的使用寿命的下降；此外申请专利号cn202010560761.8提出了一种垃圾中转站渗滤液一体化处理的系统，该专利仅让经过混凝沉淀的渗滤液直接进入nf和ro膜处理装置，虽然cod的去除效率达到99.6%，但膜的频繁更换造成运行成本的上升，且膜净化产生的浓液也是一个实际的环境问题。因此，迫切需要设计一种减少膜污染的渗滤液处理设备和方法。

其次，以生化为主要处理方法的组合工艺较为复杂，多数包括多级厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应池和沉淀池等长工艺单元，不仅需要较长的停留时间，而且会产生大量污泥等固体废弃物。如申请专利号201920659099.4提出了一种垃圾中转站废水处理智能集成设备，该专利设计渗滤液依次通过混凝反应器、厌氧消化池、一级接触氧化池和二级接触氧化池、mbr膜生物反应器，虽然可以获得较高质量的出水，但设计的整体流程过于庞大，产生的污泥量居多。而申请专利号cn202010063797.5提出的一种垃圾中转站渗滤液处理装置及处理方法，该专利为获得较高质量的出水和减少能源消耗依次构建了预处理设备、厌氧处理设备、好氧处理设备、深度处理设备和污泥处理设备，过大的占地面积和产生巨大的污泥量限制其在小型垃圾中转站的广泛应用。因此，必须开发一种小型高效的处理系统解决中转站渗滤液的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是结合现有垃圾中转站现有垃圾中转站悬浮物高、难降解有机物浓度高、氨氮含量高、病原菌的种类多的现状，针对上述现有技术中的不足，提供一种垃圾渗滤液处理系统。可以更好的满足经济社会发展的需要，成功解决中转站垃圾渗滤液的问题。

本发明的另一目的是提供一种垃圾渗滤液处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾渗滤液处理系统，包括预处理单元、降浓单元、膜处理单元、反洗单元和智能控制单元，所述预处理单元包括调节池、混凝池和砂滤池，用于去除废水中大颗粒沉淀和部分cod；所述降浓单元包括臭氧接触池，所述臭氧接触池内设有臭氧曝气头，用于将污水中难降解的有机物氧化成小分子物质；所述膜处理单元包括dtro膜处理设备，用于对污水进行反渗透膜处理；所述调节池、混凝池、砂滤池、臭氧接触池和dtro膜处理设备通过各自的进水口和出水口依次顺序连接，所述dtro膜处理设备的浓液出口通过返送管道连接至臭氧接触池；所述反洗单元包括反洗池，所述反洗池底部设有臭氧曝气头，反洗池的进水口与dtro膜处理设备的出水口相连通，dtro膜处理设备和反洗池的出水口分别设有与市政管网相连管道，反洗池的出水口还设有与反洗池进水口连通的返液管；所述智能控制单元包括第一水质传感器、第二水质传感器和rtu装置，所述第一水质传感器和第二水质传感器分别设于dtro膜处理设备和反洗池的出水口，第一水质传感器和第二水质传感器分别与所述rtu装置连接，然后通过基站向客户终端传递监测数据。

本发明进一步的设计方案中，上述调节池的容积为150-200m3。

本发明进一步的设计方案中，上述臭氧接触池的容积控制在500-600m3，臭氧接触池内的臭氧曝气头设有三排，臭氧曝气头位于臭氧接触池进水端前5-10%处。

本发明进一步的设计方案中，上述返送管道的返送点位于臭氧接触池进水端前5-10%处。

本发明进一步的设计方案中，上述反洗池的容积为500-600m3。

一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下具体步骤：

步骤1，在调节池内对来自来垃圾压缩产生的渗滤液和清洗路面车辆产生的废水的水质水量的调控；

步骤2，废水进入混凝池后，将加药罐内的pac和硫酸亚铁加入气浮池内的废水中，加药流控制在200-400mg/l,处理时间7-10h，相较于其余的污水处理装置，本专利的投加量更少。

然后在砂滤池中静置6-8h，去除沉淀大颗粒及部分的cod；

步骤3，经砂滤池处理后的废水进入臭氧接触池进行臭氧曝气处理12-14h，将废水中难降解有机物氧化成小分子有机物；

步骤4，经臭氧接触池处理后污水进行dtro膜处理，利用反渗透的作用完成处理后水和浓液的分离，浓液返回步骤3进行处理，处理后水经水质传感器监测达标后排放到市政管网；

步骤5，步骤4中未达标的处理后水进入反洗池中进行再次臭氧曝气处理8-12h，处理后水经水质传感器监测达标后排放到市政管网。

本发明进一步的设计方案中，步骤1中所述调节池的容积为150-200m3。

本发明进一步的设计方案中，步骤3中臭氧接触池的容积控制在500-600m3，曝气流量为10-15l/h。

本发明进一步的设计方案中，步骤5中反洗池的容积在500-600m3。

本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明垃圾渗滤液处理系统组合工艺布局紧凑，设备集中，能大大减少占地面积，节约基建费用和运行管理费用，且工艺出水能达标排放，为城市生活垃圾中转站废水的处理提供一条高效节能的方法，对于用地紧张的垃圾中转站内的废水处理具有重要的参考价值。

2、本发明处理方法整个过程不会产生废弃物，避免了如a2/o工艺产生大量固体废弃物的可能性。

3、本发明在drto膜之前设置一组臭氧接触池，成功的将难降解的大分子物质转变为小分子物质，有效减缓dtro膜的污染，提升dtro膜的使用寿命。

4、本发明采用因dtro膜产生的浓液可以得到有效处理，不会产生浓液外排的现象。

附图说明

图1是实施例中垃圾渗滤液处理系统连接示意图；

图中，1-预处理单元，2-降浓单元，3-膜处理单元，4-反洗单元，5-智能控制单元，6-调节池，7-混凝池，8-砂滤池，9-臭氧接触池，10-dtro膜处理设备，11-返送管道，12-rtu装置，13-基站，14-客户终端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种垃圾渗滤液处理系统，包括预处理单元1、降浓单元2、膜处理单元3、反洗单元4和智能控制单元，所述预处理单元1包括调节池6、混凝池7和砂滤池8，调节池6的容积为150-200m3，用于去除废水中大颗粒沉淀和部分cod；所述降浓单元2包括臭氧接触池9，所述臭氧接触池9内设有臭氧曝气头，臭氧接触池9的容积控制在500-600m3，臭氧接触池9内的臭氧曝气头设有三排，臭氧曝气头位于臭氧接触池9进水端前5-10%处用于将污水中难降解的有机物氧化成小分子物质；所述膜处理单元3包括dtro膜处理设备10，用于对污水进行反渗透膜处理；所述调节池6、混凝池7、砂滤池8、臭氧接触池9和dtro膜处理设备10通过各自的进水口和出水口依次顺序连接，所述dtro膜处理设备10的浓液出口通过返送管道11连接至臭氧接触池9，返送管道11的返送点位于臭氧接触池9进水端前5-10%处；所述反洗单元4包括反洗池，反洗池的容积为500-600m3所述反洗池底部设有臭氧曝气头，反洗池的进水口与dtro膜处理设备10的出水口相连通，dtro膜处理设备10和反洗池的出水口分别设有与市政管网相连管道，反洗池的出水口还设有与反洗池进水口连通的返液管；所述智能控制单元包括第一水质传感器、第二水质传感器和rtu装置12，所述第一水质传感器和第二水质传感器分别设于dtro膜处理设备10和反洗池的出水口，第一水质传感器和第二水质传感器分别与所述rtu装置12连接，然后通过基站13向客户终端14传递监测数据。第一水质传感器和第二水质传感器可以实时动态监测出水水质，水质指标(ss、cod、nh4+-n等)通过rtu装置12过基站13上传至应用客户端，方便污水厂管理人员在办公室观察相关数据。

垃圾渗滤液处理方法，包括以下具体步骤：

采取的进水水质为cod为40000-70000mg/l，nh4+-n为1000-1500mg/l，ss为10000-15000mg/l，病原菌个数＞1000cfu/100ml。

步骤1，在调节池6内对来自来垃圾压缩产生的渗滤液和清洗路面车辆产生的废水的水质水量的调控。

步骤2，废水进入混凝池7后，将加药罐内的pac和硫酸亚铁加入气浮池内的废水中，加药量控制在200-400mg/l,相较于其余的污水处理装置，本专利的投加量更少，处理时间7-10h，控制加药部位位于混凝池7的进水端15-25%处。

然后在砂滤池8中静置，水力停留时间控制在6-8h，去除沉淀大颗粒及部分的cod。完成沉淀物和污水的第一次分离。

步骤3，经砂滤池8处理后的废水进入臭氧接触池9进行臭氧曝气处理，曝气流量为10-15l/h，砂滤池8容积控制在500-600m3，水力停留时间为8-12h。臭氧的投加位置为进水端前5-10%处，且为了获取最佳的混合均匀度，将曝气头深入液面下，并会设置三排臭氧曝气头，将废水中难降解有机物氧化成小分子有机物。利用催化剂臭氧在水中产生的?oh来将废水中的难降解有机物氧化成小分子物质，从而减少对下一个工艺流程的dtro膜的污染。经过臭氧处理后，污水的水质指标为：cod≤1000mg/l，nh4+-n为200-300mg/l，ss为≤100mg/l，病原菌个数＜1cfu/100ml。

步骤4，经臭氧接触池9处理后污水进行dtro膜处理，利用反渗透的作用完成处理后水和浓液的分离，浓液返回步骤3进行处理，反送点位臭氧接触氧化池前端5-10%处，处理后水经水质传感器监测达标(即出水悬浮物(ss)＞100mg/l，化学需氧量(cod)＞100mg/l，氨氮(nh4+-n)＞15mg/l)后排放到市政管网。

步骤5，步骤4中未达标的处理后水进入反洗池中进行再次臭氧曝气处理12-14h，进水点位于降浓单元2前端10-15%处，反洗池容积控制在500-600m3，同时下放设置两排臭氧曝气管，处理后水经水质传感器监测达标后排放到市政管网。与直接返回臭氧接触池9中相比，不会加大臭氧接触池9的工作用量，进入反洗池由于有更长的处理时间，所以更容易达标排放。否则会重新回流至反洗池，再一次对其进行处理。

当水质传感器上传的检测水质参数异常，即出水悬浮物(ss)＞100mg/l，化学需氧量(cod)＞100mg/l，氨氮(nh4+-n)＞15mg/l时，相关各指标预警信息可以通过短信或者通知栏消息的方式通知现场负责人员，以便对dtro膜进行维护和检修，同时产生的废水进入臭氧接触池9。若dtro膜出水指标在相关范围之内，直接将出水排入附近的市政管网。

经过小型垃圾中转站渗滤液一体集约型处理设备处理后，系统的出水可以达到cod≤100mg/l，nh4+-n≤15mg/l，ss≤100mg/l，ph6~9，病原菌个数＜1cfu/100ml。

传统的污水处理系统往往需要在同一水平面上设置厌氧池、缺氧池、好氧池和二沉池等污水处理构筑物，较大的占地面积不适用于已有的中小型城市污水处理厂的提标改造。如污水处理厂的氮磷深度控制常采用化学除磷工艺与反硝化滤池工艺组合，先进行化学除磷后，在进行反硝化脱氮。该组合工艺包括：化学除磷快速搅拌池、反应池、沉淀池、反硝化滤池、加药池和反冲洗系统等复杂多样构筑物。本发明垃圾渗滤液处理系统组合工艺布局紧凑，设备集中，能大大减少占地面积，节约基建费用和运行管理费用。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。