一种高效曝气机的制作方法

一种高效曝气机的制作方法

本实用新型涉及物理领域,尤其涉及曝气机,具体为一种高效曝气机。

背景技术:

传统的曝气机的曝气盘在盘体上开孔,随后进行曝气,这种结构的曝气效果较差,另有一种可转动的曝气盘,但是需要进行电机驱动,成本增加,结构复杂,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效曝气机,通过在曝气盘外侧均匀设置有若干个排气道,通过气体推力,可实现曝气盘的自转,效果提高,曝气盘的上表面及下表面分别设置有上端打散器及下端打散器,上端打散帽及下端打散帽内均设置有锥形体,使气体打散,进一步提高曝气效果,结构简单,便于安装,上端通过推力球轴承及密封件实现连接管与第一通气管的活动连接,从而实现曝气盘的转动,无需电机驱动,成本降低,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效曝气机,包括主体、打散组件;

所述主体包括曝气盘及离心曝气泵,所述曝气盘的上端及下端均为锥形结构,所述曝气盘的外侧同向均匀设置有若干排气道,所述排气道的尾端均开设有出气孔,所述排气道所开的出气孔与曝气盘的外侧表面相切,所述曝气盘底端设置有底座,所述底座下表面设置有支撑轴,所述支撑轴底端与轴座相连,所述轴座设置于固定板的上表面,所述曝气盘的上表面设置有连接座,所述连接座上表面设置有连接管,所述连接管与曝气盘内部相连通,所述连接管的顶端设置有第一法兰,所述第一法兰上表面与推力球轴承的下表面相连,所述推力球轴承的上表面与第一通气管相连,所述推力球轴承设置于密封件内,所述密封件的下表面通过螺栓与第一法兰上表面相连,所述密封件的上表面开设有通孔,所述第一通气管的下端穿设于密封件上表面的通孔内,所述第一通气管的上表面与第二通气管相连,所述第二通气管与离心曝气泵相连;

所述打散组件包括上端打散器及下端打散器,所述上端打散器密布与曝气盘的上表面,所述下端打散器密布与曝气盘的下表面,所述上端打散器包括上端喷气管及上端打散帽,所述上端喷气管的底端与曝气盘相连并与曝气盘内部相连通,所述上端喷气管的顶端与上端打散帽的内部相连,所述上端打散帽内部设置有若干锥形体,所述上端喷气管的上端外壁贯穿开设有气孔,所述下端打散器包括下端喷气管及下端打散帽,所述下端喷气管的顶端与曝气盘相连并与曝气盘内部相连通,所述下端喷气管的底端穿过下端打散帽并设置于下端打散帽的内部相连,所述下端打散帽内部设置有若干锥形体,锥形体用于切割气体,使曝气充分。

优选的,所述轴座内设置有密封轴承,所述支撑轴底端与密封轴承相互配合,实现支撑轴的转动。

优选的,所述第一通气管的外径与密封件上表面通孔的内径一致,避免进水。

优选的,所述密封件包括第一半环体、第二半环体及第二法兰,所述第一半环体及第二半环体通过耳板相互配合并通过螺栓及螺母相连,所述第一半环体和第二半环体的外侧均设置有第二法兰,所述第二法兰与第一法兰相连,两个半环体的结构便于安装和拆卸。

优选的,所述第一通气管分别通过法兰与推力球轴承及第二通气管相连,便于安装及连接。

优选的,所述第二通气管通过法兰与离心曝气泵的出气端相连,便于安装及连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)通过在曝气盘外侧均匀设置有若干个排气道,通过气体推力,可实现曝气盘的自转,效果提高。

(2)曝气盘的上表面及下表面分别设置有上端打散器及下端打散器,上端打散帽及下端打散帽内均设置有锥形体,使气体打散,进一步提高曝气效果。

(3)结构简单,便于安装,上端通过推力球轴承及密封件实现连接管与第一通气管的活动连接,从而实现曝气盘的转动,无需电机驱动,成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为附图1中标识a处放大结构示意图;

图3为曝气盘俯视结构示意图;

图4为上端打散器结构示意图;

图5为下端打散器结构示意图;

图6为密封件俯视结构示意图。

图中:曝气盘1、离心曝气泵2、排气道3、底座4、支撑轴5、轴座6、固定板7、连接座8、连接管9、第一法兰10、推力球轴承11、第一通气管12、密封件13、第二通气管14、上端打散器15、下端打散器16、密封轴承17、第一半环体131、第二半环体132、第二法兰133、耳板134、上端喷气管151、上端打散帽152、下端喷气管161、下端打散帽162。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围;

需要说明的是,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5,本实用新型一种高效曝气机,包括主体、打散组件;主体包括曝气盘1及离心曝气泵2,曝气盘1的上端及下端均为锥形结构,曝气盘1的外侧同向均匀设置有若干排气道3,排气道3的尾端均开设有出气孔,排气道3所开的出气孔与曝气盘1的外侧表面相切,曝气盘1底端设置有底座4,底座4下表面设置有支撑轴5,支撑轴5底端与轴座6相连,轴座6内设置有密封轴承17,支撑轴5底端与密封轴承17相互配合,轴座6设置于固定板7的上表面,曝气盘1的上表面设置有连接座8,连接座8上表面设置有连接管9,连接管9与曝气盘1内部相连通,连接管9的顶端设置有第一法兰10,第一法兰10上表面与推力球轴承11的下表面相连,推力球轴承11的上表面与第一通气管12相连,推力球轴承11设置于密封件13内,密封件13的下表面通过螺栓与第一法兰10上表面相连,密封件13的上表面开设有通孔,第一通气管12的下端穿设于密封件13上表面的通孔内,第一通气管12的外径与密封件13上表面通孔的内径一致,第一通气管12的上表面与第二通气管14相连,第一通气管12分别通过法兰与推力球轴承11及第二通气管14相连,第二通气管14与离心曝气泵2相连,第二通气管14通过法兰与离心曝气泵2的出气端相连;打散组件包括上端打散器15及下端打散器16,上端打散器15密布与曝气盘1的上表面,下端打散器16密布与曝气盘1的下表面,上端打散器15包括上端喷气管151及上端打散帽152,上端喷气管151的底端与曝气盘1相连并与曝气盘1内部相连通,上端喷气管151的顶端与上端打散帽152的内部相连,上端打散帽152内部设置有若干锥形体,上端喷气管151的上端外壁贯穿开设有气孔,下端打散器16包括下端喷气管161及下端打散帽162,下端喷气管161的顶端与曝气盘1相连并与曝气盘1内部相连通,下端喷气管161的底端穿过下端打散帽162并设置于下端打散帽162的内部相连,下端打散帽162内部设置有若干锥形体。

如图6所示,密封件13包括第一半环体131、第二半环体132及第二法兰133,第一半环体131及第二半环体132通过耳板134相互配合并通过螺栓及螺母相连,第一半环体131和第二半环体132的外侧均设置有第二法兰133,第二法兰133与第一法兰10相连。

安装方法及使用原理:首先将上端打散器15安装在曝气盘1上表面,将下端打散器16安装在曝气盘1的下表面,接着将支撑轴5底端与轴座6相连,将固定板7固定在池底或者池内安装的支架上,随后将连接管9顶端的第一法兰10与推力球轴承11相连,再将第一通气管12与推力球轴承11上表面相连,随后将密封件13的第一半环体131和第二半环体132套在推力球轴承11外部,第一半环体131和第二半环体132通过耳板134相连,并将第一半环体131和第二半环体132下端的第二法兰133通过螺栓与第一法兰10的外围相连,接着将第二通气管14与第一通气管12相连,第二通气管14另一端与离心曝气泵2相连,完成安装,使用时,通过离心曝气泵2持续排气,气体通过第二通气管14、第一通气管12、密封件13、连接管9进入曝气盘1内,并从排气道3所开的出气孔、上端打散器15及下端打散器16排出实现曝气,通过排气道3所开的出气孔排出气体,可实现曝气盘1的转动,通过上端打散器15及下端打散器16实现曝气盘1的上下曝气。本实用新型结构合理,通过在曝气盘1外侧均匀设置有若干个排气道3,通过气体推力,可实现曝气盘1的自转,效果提高;曝气盘1的上表面及下表面分别设置有上端打散器15及下端打散器16,上端打散帽152及下端打散帽162内均设置有锥形体,使气体打散,进一步提高曝气效果;结构简单,便于安装,上端通过推力球轴承11及密封件13实现连接管9与第一通气管12的活动连接,从而实现曝气盘1的转动,无需电机驱动,成本降低。

本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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