一种清理机构及用于电芯入壳设备的清理装置的制作方法

本发明涉及电芯生产领域，具体涉及一种清理机构及用于电芯入壳设备的清理装置。

背景技术：

电池在生产过程中需要将电芯加入到钢壳中，由于电芯是整个电池的关键部分，所以在安装的过程中应当保证其内部环境，避免钢壳内部存在杂物从而影响电池的使用寿命，在目前的电池生产过程中，由于来料钢壳是用纸盒装运的，所以导致钢壳内难免会残留有外包装的一些碎屑，其电芯入壳需要换成胶盒装运。在转换成胶盒的过程中，钢壳内部残留的包装纸削和浮尘等杂物，设备所带的真空装置不能有效的消除钢壳内部的异物；同时圆柱钢壳在翻盒过程中内部也会残留一些浮尘异物,现有设备在翻盒中，钢壳口部是用敞开的真空面吸附，其效果不理想。钢壳内部经常残留转运过程中遗留的纸削和浮尘异物，会影响后续电芯入壳，造成电芯被污染。

因此需要设计一种用于清理钢壳内部异物的装置，在转运过程中清除钢壳内部的残留包装纸削和浮尘等杂物，防止电芯被污染。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种清理机构及用于电芯入壳设备的清理装置，它能清理钢壳内部的浮尘和纸屑，从而防止电芯遭到污染。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

技术方案之一：一种清理机构，包括机构本体，所述机构本体包括正压活动板和负压固定板，所述负压固定板的底端设有用于导向的定位导杆，所述正压活动板上设有与所述定位导杆相适配的通孔，使所述正压活动板沿着所述定位导杆移动；所述正压活动板内设有若干条正压吹气流道，所述正压活动板上还设有若干个吹气管或吹气机构，所述吹气管或所述吹气机构与所述正压吹气流道连通；所述吹气机构包括吹气管、活动出气套、支撑架、滑杆，所述吹气管内设有所述活动出气套和所述支撑架，所述支撑架位于所述活动出气套的下方，所述支撑架上连接所述滑杆的一端，所述滑杆的另一端穿过所述活动出气套的顶部，所述支撑架内设有贯穿的圆孔，所述滑杆为空心管且与所述支撑架内的圆孔连通，形成空气流道，所述活动出气套为内部中空结构且表面设有与内部相通的条形出气孔；所述负压固定板内设有若干条与所述吹气管或所述吹气机构错位分布的负压真空流道，所述负压固定板上还设有若干条真空吸附管道，所述真空吸附管道的底端与所述负压真空流道连通。

进一步的，所述负压固定板底端的四角设有定位导杆，所述正压活动板的四角设有与所述定位导杆相适配的通孔。

进一步的，所述滑杆的中部套设有连接管，所述连接管的底端固定连接在所述活动出气套的顶部，所述连接管的顶部设有封口板，所述滑杆的顶部套设有挡块，所述滑杆上还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述挡块、所述封口板抵接，所述封口板可沿所述滑杆上下移动。

进一步的，所述活动出气套的顶端为弧形端面，弧形表面上开设有所述条形出气孔。

进一步的，所述支撑架滑动连接于所述吹气管内，所述活动出气套固定连接于所述吹气管内。

进一步的，所述吹气管或所述吹气机构均匀分布在所述正压活动板上，所述真空吸附管道沿所在负压真空流道的直线方向均匀排布，使其能够同时进行多个钢壳的吹气除尘。

进一步的，所述负压固定板的顶部设有真空吸附工作板，所述吹气管或所述吹气机构、所述真空吸附管道向上贯穿所述真空吸附工作板。

进一步的，所述负压固定板内设有与所述吹气管或所述吹气机构位置相对应的套筒，吹气管或吹气机构穿过所述套筒与负压固定板连接。所述吹气管的顶端穿过所述套筒超出所述负压固定板的顶部，以便于吹气管伸进钢壳的内部进行吹气。

技术方案之二：一种用于电芯入壳设备的清理装置，包括顶盖、纸盒、胶盒，还包括上述的机构本体，所述顶盖位于所述机构本体的上方，所述顶盖内设有若干个开口朝下的钢壳，所述机构本体、所述纸盒、所述胶盒按照所述钢壳的加工流程依次设置。

进一步的，所述吹气管的外径尺寸小于钢壳的内径尺寸，所述挡块可延伸至钢壳的中部，从而满足了所述吹气管或所述吹气机构对钢壳内部进行吹气除尘的基本条件。

顶盖将多个钢壳聚拢卡紧，然后将钢壳对准吹气管或吹气机构所在位置，放置在机构本体的顶部，以便于多个钢壳同时进行清洁，提升清洁效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、一种清理机构的正压活动板内设有若干条正压吹气流道，通过正压吹气流道相连通的吹气管或吹气机构向上对钢壳内部进行吹气，将钢壳内部的浮尘、纸屑吹出，负压固定板内设有若干条与吹气管或吹气机构错位分布的负压真空流道，吹出来的浮尘、纸屑通过负压真空流道相连通的真空吸附管道进行吸附，从而保证钢壳内部环境的清洁，防止电芯入壳后受到污染；

2、吹气机构的活动出气套的顶端为弧形端面，弧形表面上设有与内部相通的条形出气孔，使吹气机构进入钢壳内部，通过上推支撑架，压缩活动出气套内的气体，气体通过条形出气孔吹出，从而冲击钢壳的内壁，以扩大吹气范围的方式增强吹气效果，气体从条形出气孔吹出的同时，也会向上推动封口板，防止滑杆顶端吹下来的纸屑、浮尘从条形出气孔进入到吹气机构的内部，污染吹气机构的内部环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的负压固定板的结构示意图；

图3为本发明的负压固定板的俯视图；

图4为图3的a-a剖切图；

图5为图4的a处放大图；

图6为本发明的吹气机构的结构示意图；

图7为本发明的吹气机构的纵向剖切图；

图8为本发明的吹气管的结构示意图；

图9为本发明的活动出气套的结构示意图；

图10为电芯入壳的流程示意图；

图11为顶盖的仰视图。

图中所述文字标注表示为：1、顶盖；101、钢壳；2、机构本体；21、正压活动板；212、正压吹气流道；2111、吹气管；2112、活动出气套；2113、支撑架；2114、滑杆；2115、连接管；2116、封口板；2117、弹簧；2118、挡块；2119、条形出气孔；22、负压固定板；221、定位导杆；222、负压真空流道；223、真空吸附管道；224、真空吸附工作板；225、套筒；3、纸盒；4、胶盒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1-图5所示，一种清理机构，包括正压活动板21和负压固定板22，所述负压固定板22底端的四角设有用于导向的定位导杆221，所述正压活动板21的四角设有与所述定位导杆221相适配的通孔，所述正压活动板21和所述负压固定板22之间需要预留空间，方便所述正压活动板21能够沿所述定位导杆221上下移动；所述正压活动板21内设有若干条正压吹气流道212，所述正压活动板21上设有若干条吹气管2111，所述吹气管2111的底端与所述正压吹气流道212连通，且所述吹气管2111沿所在正压吹气流道212的直线方向均匀排布；所述负压固定板22内设有若干条与所述吹气管2111错位分布的负压真空流道222，所述负压固定板22上设有若干条真空吸附管道223，所述真空吸附管道223的底端与所述负压真空流道222连通，且所述真空吸附管道223沿所在负压真空流道222的直线方向均匀排布。使其能够同时作用于多个钢壳101内进行正压吹气和负压吸气。

所述负压固定板22内设有与所述吹气管2111位置相对应的套筒225，所述吹气管2111的顶端穿过所述套筒225超出所述负压固定板22的顶部，以便于所述吹气管2111伸进钢壳101内部进行吹气。

为了保证所述正压活动板21上多个吹气管2111顶端的气嘴拥有足够的压强，所述吹气管2111的底端插入到所述正压吹气流道212的管径内1/3至1/2处。

所述负压固定板22的顶部设有真空吸附工作板224，所述吹气管2111和所述真空吸附管道223向上贯穿所述真空吸附工作板224。

所述吹气管2111的管径为6mm，所述正压吹气流道212的管径为10mm。

一种用于电芯入壳设备的清理装置，包括顶盖1、纸盒3、胶盒4，还包括上述的机构本体2，所述顶盖1位于所述机构本体2的上方，所述顶盖1内设有若干个开口朝下的钢壳101，所述机构本体2、所述纸盒3、所述胶盒4按照所述钢壳101的加工流程依次设置。其中所述吹气管2111的外径尺寸小于所述钢壳101的内径尺寸，以便于所述吹气管2111能伸入所述钢壳101的中部进行吹气。

一种用于电芯入壳设备的清理装置的工作原理：如图1-图5、图10、图11所示，钢壳101在转运过程中需要将纸盒3包装转换为胶盒4包装，首先将钢壳101的口部朝下，底端朝上，钢壳101的底端卡入顶盖1内，当运送机构送到定点位置停顿，正压活动板21上升一定的距离，使得工作的时候吹气管2111深入钢壳101大概20mm左右，通过外部相连通的气缸和气阀，气阀开启1秒后，气缸对正压吹气流道212输送气体，吹气管2111对准钢壳101内部进行吹气，然后下降，关闭气阀，利用爆发性和钢壳101单面的开口结构吹出钢壳101内部浮尘杂物；负压固定板22与外部的吸气设备相连通，由于负压固定板22是处于常开的吸附状态，向下扬起的杂物一部分由真空吸附管道223吸附掉，另一部分则附着在真空吸附工作板224上，以此来清理钢壳101内部的浮尘杂物和纸屑，从而防止电芯入壳后受到污染。

实施例2

其它结构同实施例1，不同点在于用吹气机构代替实施例1中的吹气管2111。

如图6-图9所示，所述吹气机构包括吹气管2111、活动出气套2112、支撑架2113、滑杆2114，所述吹气管2111内设有所述活动出气套2112和所述支撑架2113，其中所述支撑架2113滑动连接于所述吹气管2111内，所述活动出气套2112固定连接于所述吹气管2111内，所述支撑架2113位于所述活动出气套2112的下方。所述支撑架2113上连接所述滑杆2114的一端，所述滑杆2114的另一端穿过所述活动出气套2112的顶部，所述支撑架2113内设有贯穿的圆孔，所述滑杆2114为空心管且与所述支撑架2113内的圆孔连通，从而形成空气流道，所述活动出气套2112为内部中空结构，且顶端为弧形端面，弧形表面上设有与内部相通的条形出气孔2119。

所述滑杆2114的中部套设有连接管2115，所述连接管2115的底端固定连接在所述活动出气套2112的顶部，所述连接管2115的顶部设有封口板2116，所述滑杆2114的顶部套设有挡块2118，位于所述封口板2116与所述挡块2118之间，所述滑杆2114上还套设有弹簧2117，所述弹簧2117的两端分别与所述挡块2118、所述封口板2116抵接，所述封口板2116可沿所述滑杆2114上下移动。

一种用于电芯入壳设备的清理装置，包括顶盖1、纸盒3、胶盒4，还包括上述的机构本体2，所述顶盖1位于所述机构本体2的上方，所述顶盖1内设有若干个开口朝下的钢壳101，所述机构本体2、所述纸盒3、所述胶盒4按照所述钢壳101的加工流程依次设置。其中所述吹气管2111的外径尺寸小于钢壳101的内径尺寸，所述挡块2118可延伸至钢壳101的中部。

一种用于电芯入壳设备的清理装置的工作原理：如图1-图11所示，钢壳101在转运过程中需要将纸盒3包装转换为胶盒4包装，首先将钢壳101的口部朝下，底端朝上，钢壳101的底端卡入顶盖1内，当运送机构送到定点位置停顿，正压活动板21沿着定位导杆221上升一定的距离，使得工作的时候吹气机构211伸入钢壳101内约20mm左右，通过外部相连通的气缸和气阀，气阀开启1秒后，气缸对正压吹气流道212输送气体，正压吹气流道212与吹气机构中的吹气管2111相连通，使得吹气管2111内的气体向上推动支撑架2113，使活动出气套2112内的气体得到压缩，然后从条形出气孔2119吹出，从而冲击钢壳内壁；少量的气体则会沿着支撑架2113上的圆孔、滑杆2114的内壁进入到钢壳101的底端，利用爆发性和钢壳101单面的开口结构吹出钢壳101内部浮尘杂物，随后关闭气阀，支撑架2113因失去向上的推力而下移；负压固定板22与外部的吸气设备相连通，由于负压固定板22是处于常开的吸附状态，向下扬起的杂物一部分由真空吸附管道223吸附掉，另一部分则附着在真空吸附工作板224上，以此来清理钢壳101内部的浮尘杂物和纸屑，从而防止电芯入壳后受到污染。

气体从条形出气孔2119吹出的同时，也会向上推动封口板2116，防止滑杆2114顶端吹下来的纸屑、浮尘从条形出气孔2119进入到吹气机构211的内部，造成吹气机构211内部环境的污染。

实施例2中用吹气机构代替实施例1中的吹气管2111，清理钢壳101内部的浮尘杂物和纸屑效果更明显且不易堵塞。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。