一种数控机床用壳体清洁装置的制作方法

一种数控机床用壳体清洁装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种数控机床用壳体清洁装置。

背景技术:

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件,在数控机床使用时,需要保持数控机床壳体的清洁性以避免壳体腐蚀而降低数控机床的使用寿命,因此需要定期的对数控机床壳体的表面进行清洁。

目前现有技术中,数控机床的壳体在表面粘附油污灰尘后,多采用人工手持抹布进行清洗,费时费力,且机床较高位置处不容易进行擦拭,使得对数控机床壳体的清洗较为麻烦。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中,数控机床的壳体在表面粘附油污灰尘后,多采用人工手持抹布进行清洗,费时费力,且机床较高位置处不容易进行擦拭,使得对数控机床壳体的清洗较为麻烦,因此,提供一种数控机床用壳体清洁装置。

为实现上述技术目的,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种数控机床用壳体清洁装置,包括箱体和清洁组件;所述箱体侧壁上设有滑槽;所述清洁组件设置在箱体内部,与滑槽内侧壁滑动配合;所述清洁组件包括电机、丝杆、滑块和清洁机构;所述电机固接在箱体顶部;所述丝杆固接在电机的输出端,且位于箱体内部;所述滑块套设在丝杆外侧壁上,其内部设有螺纹孔;所述螺纹孔与丝杆外侧壁为滚珠丝杠螺母副连接;所述清洁机构设置在滑块侧壁上。

进一步,所述清洁机构包括清洁杆、清洁刷和海绵块;所述清洁杆转动连接滑块内侧壁上,其外侧壁上固接有一对第一弧形板和第二弧形板;所述清洁刷固接在第一弧形板侧壁上;所述海绵块固接在第二弧形板侧壁上。

进一步,所述滑块内部设有空腔和调节机构;所述调节机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和转动块;所述转动杆转动连接在滑块内侧壁上,所述第一锥齿轮固接在转动杆位于空腔内的端部;所述第二锥齿轮固接在清洁杆外侧壁上,与第一锥齿轮啮合;所述转动块固接在转动杆远离第一锥齿轮的端部。

进一步,所述箱体底端内侧壁上固接有水箱;所述水箱输出端固接有出水管;所述滑块侧壁上固接有多个喷水嘴;所述喷水嘴与出水管连通。

进一步,所述箱体底端内侧壁上固接有吹风机;所述吹风机输出端固接有出风管;所述第二弧形板侧壁上固接有喷气嘴;所述喷气嘴与出风管连通。

进一步,所述箱体底部固接有万向轮;所述转动块外侧壁上设有防滑槽。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中,通过电机、丝杆、滑块、螺纹孔、清洁杆、清洁刷和第一弧形板的配合工作,使得在进行清洁工作时,通过电机带动丝杆进行转动,使得滑块在丝杆上进行滑动,从而调节清洁刷的高度,使得清洁刷对机床壳体较高位置进行清洁工作。

2、在清洁刷在对壳体外侧壁进行清洁工作时,启动压力泵,使得水箱内的清洁液通过出水管从喷水嘴喷出,从而对壳体表面进行喷涂清洁液,从而使得清洁刷的清洁效果更好,清洁刷清洁壳体表面后,壳体表面会残留有水渍,通过海绵块对水渍进行吸附,从而保证壳体表面的洁净。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是本实用新型一种数控机床用壳体清洁装置的局部剖视图;

图2是图1中a处局部放大图;

图3是图1中b处局部放大图;

图4是本实用新型中滑块和清洁机构的三维结构示意图;

图例说明:

1、箱体;11、滑槽;12、万向轮;2、清洁组件;21、电机;22、丝杆;23、滑块;231、螺纹孔;232、空腔;24、清洁机构;241、清洁杆;242、清洁刷;243、海绵块;244、第一弧形板;245、第二弧形板;3、调节机构;31、第一锥齿轮;32、第二锥齿轮;33、转动杆;34、转动块;341、防滑槽;4、水箱;41、出水管;42、喷水嘴;5、吹风机;51、出风管;52、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4,本实用新型提供一种数控机床用壳体清洁装置,包括箱体1和清洁组件2;所述箱体1侧壁上设有滑槽11;所述清洁组件2设置在箱体1内部,与滑槽11内侧壁滑动配合;所述清洁组件2包括电机21、丝杆22、滑块23和清洁机构24;所述电机21固接在箱体1顶部;所述丝杆22固接在电机21的输出端,且位于箱体1内部;所述滑块23套设在丝杆22外侧壁上,其内部设有螺纹孔231;所述螺纹孔231与丝杆22外侧壁为滚珠丝杠螺母副连接;所述清洁机构24设置在滑块23侧壁上;工作时,在进行数控机床箱体1的清洁工作时,由于机床的位置较高导致清理不便时,启动电机21,电机21带动丝杆22进转动,又滑块23套设在丝杆22外侧壁上,与丝杆22为滚珠丝杠螺母副连接,在丝杆22转动过程中,带动滑块23沿着丝杆22外侧壁进行滑动,从而使得清洁杆241外侧壁的清洁刷242对机床壳体外侧壁进行清洁,通过调节电机21,使得电机21带动丝杆22进行正反转,使得滑块23进行上下滑动,从而对清洁刷242的高度进行调节,实现对数控机床较高处进行清洁。

作为本实用新型的一种实施方式,所述清洁机构24包括清洁杆241、清洁刷242和海绵块243;所述清洁杆241转动连接滑块23内侧壁上,其外侧壁上固接有一对第一弧形板244和第二弧形板245;所述清洁刷242固接在第一弧形板244侧壁上;所述海绵块243固接在第二弧形板245侧壁上;工作时,当滑块23在丝杆22上进行滑动时,带动清洁杆241进行滑动,清洁杆241外侧壁上固接有第一弧形板244,第一弧形板244上固接有清洁刷242,在滑动滑动过程中,清洁刷242对机床壳体外侧壁进行清洁。

作为本实用新型的一种实施方式,所述滑块23内部设有空腔232和调节机构3;所述调节机构3包括第一锥齿轮31、第二锥齿轮32、转动杆33和转动块34;所述转动杆33转动连接在滑块23内侧壁上,所述第一锥齿轮31固接在转动杆33位于空腔232内的端部;所述第二锥齿轮32固接在清洁杆241外侧壁上,与第一锥齿轮31啮合;所述转动块34固接在转动杆33远离第一锥齿轮31的端部;工作时,在清洁刷242在对机床壳体外侧壁进行清洁工作时,启动压力泵,使得水箱4内的水通过出水管41从喷水嘴42喷出,从而对壳体表面进行喷涂清洁液,使得清洁刷242的清洁效果更好,清洁刷242清洁壳体表面后,机床壳体表面会残留有水渍,此时,转动转动块34,带动转动杆33进行转动,从而使得第一锥齿轮31进行转动,又第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合,从而带动第二锥齿轮32和清洁杆241转动,从而使得第二弧形板245所在的一侧接触壳体,通过电机21带动丝杆22转动,使得滑块23进行滑动,通过海绵块243对壳体表面的水渍进行吸收,从而保证机床壳体表面的洁净。

作为本实用新型的一种实施方式,所述箱体1底端内侧壁上固接有水箱4;所述水箱4输出端固接有出水管41;所述滑块23侧壁上固接有多个喷水嘴42;所述喷水嘴42与出水管41连通;工作时,当清洁刷242在进行清洁工作,为了使得毛刷的清洁效果更好,启动压力泵,使得水箱4内部的清洁液通过出水管41从喷水嘴42喷射到机床壳体表面,从而使得清洁刷242对壳体表面的清洁效果更好。

作为本实用新型的一种实施方式,所述箱体1底端内侧壁上固接有吹风机5;所述吹风机5输出端固接有出风管51;所述第二弧形板245侧壁上固接有喷气嘴52;所述喷气嘴52与出风管51连通;工作时,当在使得海绵块243对机床壳体表面的水渍进行吸收时,启动吹风机5,使得吹风机5吹出的气体通过出风管51从喷气嘴52喷出,从而对壳体表面进行吹风,促进壳体表面进行干燥。

作为本实用新型的一种实施方式,所述箱体1底部固接有万向轮12;所述转动块34外侧壁上设有防滑槽341;工作时,当在需要清洁杆241进行转动时,人手转动转动块34,转动块34外侧壁上的防滑槽341使得转动块34更好的受力,避免转动过程中发生打滑的现象,万向轮12使得装置整体的灵活性更高,便于装置的整体使用。

工作原理:在进行数控机床箱体1的清洁工作时,由于机床的位置较高导致清理不便时,启动电机21,电机21带动丝杆22进转动,又滑块23套设在丝杆22外侧壁上,与丝杆22为滚珠丝杠螺母副连接,在丝杆22转动过程中,带动滑块23沿着丝杆22外侧壁进行滑动,从而使得清洁刷242对机床壳体表面进行清洁,通过调节电机21,使得电机21带动丝杆22进行正反转,使得滑块23进行上下滑动,从而对清洁刷242的高度进行调节,实现对数控机床较高处进行清洁,在清洁刷242在对箱体1外侧壁进行清洁工作时,启动压力泵,使得水箱4内的水通过出水管41从喷水嘴42喷出,从而对机床壳体表面进行喷涂清洁液,使得清洁刷242对机床壳体表面的清洁效果更好,清洁刷242清洁机床壳体表面后,壳体表面会残留有水渍,此时,转动转动块34,带动转动杆33进行转动,从而使得第一锥齿轮31进行转动,又第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合,从而带动第二锥齿轮32和清洁杆241转动,从而使得第二弧形板245所在的一侧接触机床壳体,通过电机21带动丝杆22转动,使得滑块23进行滑动,通过海绵块243对机床壳体表面的水渍进行吸收,从而保证壳体表面的洁净,当在使得海绵块243对箱体1表面的水渍进行吸收时,启动吹风机5,使得吹风机5吹出的气体通过出风管51从喷气嘴52喷出,从而对机床壳体表面进行吹风,促进壳体表面进行干燥,箱体1底端的万向轮12使得装置的灵活性更高,从而使得装置的使用更加便捷。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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