一种新型畜禽粪便环保处理设备的制作方法

本实用新型涉及畜禽粪便处理技术领域，具体为一种新型畜禽粪便环保处理设备。

背景技术：

由于过于集中的畜牧养殖导致畜禽粪便在部分地区产量过大，传统施肥处理方式无法消纳，只能进行出售，所以人们会对畜禽粪便进行环保处理，先让畜禽粪便与辅料混合搅拌，再进行通风发酵，然后进行消毒灭菌，最后进行烘干凝结成一块块固体。

现在的环保处理机对畜禽粪便进行环保处理后，由于烘干后形成的粪便固体较大，人们无法将粪便固体均匀的挥洒到田地里，鉴于此，我们提出一种新型畜禽粪便环保处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型畜禽粪便环保处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型畜禽粪便环保处理设备，包括环保筒，所述环保筒内开设有挤压腔，所述挤压腔的顶部开设有活动孔，所述环保筒的顶部设有u形板，所述u形板的顶部设有液压缸，且所述液压缸的输出轴穿过u形板和活动孔并延伸至挤压腔中，所述液压缸输出轴的底端设有挤压柱，所述环保筒的左右两侧均开设有与挤压腔相连通的进料孔，所述进料孔内设有倾斜管，且所述倾斜管的顶端延伸至外界并设有第一漏斗；所述挤压腔的底部设有固定盘，所述固定盘上开设有若干呈矩形状的进料孔，所述环保筒的前后两侧均开设有l形板；其中一个所述l形板上设有电机，所述电机的输出轴上若干切割刀，且所述切割刀位于固定盘的底部，两个所述l形板之间且位于环保筒的正下方设有第二漏斗，所述第二漏斗的底部设有出料管。

优选的，所述环保筒与u形板以及l形板为一体成型结构，所述液压缸通过螺栓与u形板固定，所述液压缸的输出轴与挤压柱紧密焊接，所述挤压柱与挤压腔滑动连接。

优选的，所述挤压柱与挤压腔的直径相等，所述倾斜管与第一漏斗为一体成型结构，所述倾斜管与进料孔紧密焊接。

优选的，所述固定盘与挤压腔的内壁紧密焊接，所述出料孔的长度和宽度均为0.2-0.4cm。

优选的，所述电机通过螺栓与其中一个l形板固定，所述电机的输出轴与切割刀紧密焊接。

优选的，所述第二漏斗与出料管为一体成型结构，所述第二漏斗与l形板紧密焊接，所述第二漏斗与切割刀之间的距离为0.5-1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新型畜禽粪便环保处理设备通过设置的液压缸、挤压柱、倾斜管、第一漏斗、固定盘、电机和切割刀之间的配合，可将烘干后较大的粪便固体放入第一漏斗中，并通过倾斜管进入挤压腔内，随后，液压缸的输出轴能带动挤压柱挤压粪便固体通过固定盘上的出料孔，让粪便固体形成矩形柱状的长条，然后，电机的输出轴带动切割刀旋转，可将形成矩形柱状的粪便固体切割成小型的颗粒状，此时，小型的颗粒状粪便固体，便于被人握在手中在田地上进行挥洒，确保能让小型的颗粒状粪便固体均匀的落到田地里；解决了现在的环保处理机对畜禽粪便进行环保处理后，由于烘干后形成的粪便固体较大，人们无法将粪便固体均匀的挥洒到田地里的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中环保筒的内部详细结构示意图；

图3为本实用新型中环保筒的剖视结构示意图。

图中各个标号意义为：

环保筒1；挤压腔11；活动孔12；进料孔13；

u形板2；

液压缸3；挤压柱31；

倾斜管4；第一漏斗41；

固定盘5；出料孔51；

l形板6；

电机7；切割刀71；

第二漏斗8；出料管81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型畜禽粪便环保处理设备，包括环保筒1，环保筒1内开设有挤压腔11，挤压腔11的顶部开设有活动孔12，环保筒1的顶部设有u形板2，u形板2的顶部设有液压缸3，且液压缸3的输出轴穿过u形板2和活动孔12并延伸至挤压腔11中，液压缸3输出轴的底端设有挤压柱31，环保筒1的左右两侧均开设有与挤压腔11相连通的进料孔13，进料孔13内设有倾斜管4，且倾斜管4的顶端延伸至外界并设有第一漏斗41；挤压腔11的底部设有固定盘5，固定盘5上开设有若干呈矩形状的进料孔13，环保筒1的前后两侧均开设有l形板6；其中一个l形板6上设有电机7，电机7的输出轴上若干切割刀71，且切割刀71位于固定盘5的底部，两个l形板6之间且位于环保筒1的正下方设有第二漏斗8，第二漏斗8的底部设有出料管81。

具体的，环保筒1与u形板2以及l形板6为一体成型结构，液压缸3通过螺栓与u形板2固定，液压缸3的输出轴与挤压柱31紧密焊接，挤压柱31与挤压腔11滑动连接，保证结构的稳定，当液压缸3接通电源并启动时，液压缸3的输出轴能带动挤压柱31在挤压腔11内向下移动，对较大的粪便固体进行挤压。

进一步的，挤压柱31与挤压腔11的直径相等，防止有粪便固体溢到挤压柱31的顶部，倾斜管4与第一漏斗41为一体成型结构，倾斜管4与进料孔13紧密焊接，保证结构的稳定，可将烘干后较大的粪便固体放入第一漏斗41中，在重力的作用下，第一漏斗41中的粪便固体通过倾斜管4滑入挤压腔11内。

具体的，固定盘5与挤压腔11的内壁紧密焊接，出料孔51的长度和宽度均为0.2-0.4cm，保证固定盘5的结构稳定，当挤压柱31对较大的粪便固体进行挤压时，粪便固体会通过出料孔51形成矩形柱状的长条，保证矩形柱状的粪便固体便于被切割刀71切断。

进一步的，电机7通过螺栓与其中一个l形板6固定，电机7的输出轴与切割刀71紧密焊接，保证结构的稳定，当电机7通接通电源并启动时，电机7的输出轴能带动切割刀71进行旋转，让切割刀71将从出料孔51出来的矩形柱状粪便固体切割成小型的颗粒状，让小型的颗粒状粪便固体能被人握在手中在田地上进行挥洒，确保能让小型的颗粒状粪便固体均匀的落到田地里。

进一步的，第二漏斗8与出料管81为一体成型结构，第二漏斗8与l形板6紧密焊接，第二漏斗8与切割刀71之间的距离为0.5-1cm，保证结构的稳定，确保切割刀71切割后的小型的颗粒状粪便固体，都能落入第二漏斗8中进行集中，随后，通过出料管81落入收集装置中。

值得说明的是，当挤压柱31与固定盘5接触时，挤压柱31的顶部高于倾斜管4底端，避免倾斜管4中的粪便固体落入挤压柱31的顶部。

本实施例的新型畜禽粪便环保处理设备在使用时，将烘干后较大的粪便固体放入第一漏斗41中，并在重力的作用下，使第一漏斗41中的粪便固体通过倾斜管4滑入挤压腔11内，而粪便固体在挤压腔11内继续下落到固定盘5上，随后，将液压缸3和电机7接通电源并启动，让液压缸3的输出轴带动挤压柱31在挤压腔11内向下对较大的粪便固体进行挤压，让挤压腔11内的粪便固体通过出料孔51形成矩形柱状的长条，同时，电机7的输出轴带动切割刀71进行旋转，让切割刀71将从出料孔51出来的矩形柱状粪便固体切割成小型的颗粒状，在重力的作用下，小型的颗粒状粪便固体落入第二漏斗8中进行集中，随后，经过出料管81落入收集装置中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。