烟丝箱外部清扫装置的制作方法

烟丝箱外部清扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种清扫装置,具体涉及一种烟丝箱外部清扫装置。

背景技术:

基于优化调整产能结构,提升产品同质化率,烟草行业部分单位已开始研究成品烟丝跨地区异地配送工作。期间,成品烟丝使用专用烟丝箱盛装,由于装箱过程及烟丝箱存储周转过程中,其顶部及侧壁突出面极易积存灰尘、烟尘等,如不及时清理,一方面影响烟丝箱整体美观,同时还会导致烟虫滋生,生产过程中烟丝箱翻转、抱夹过程打滑等工艺和设备运行安全隐患。由于成品烟丝厂间异地配送属于新生技术,其设计的周转箱外观自动清扫也无成型技术、装备,涉及烟草加工企业被迫以人工作业模式完成烟丝箱的清扫工作,劳动强度大,作业效率较低,而且清扫过程中的烟尘控制较为困难,直接危害相关清扫作业人员职业卫生安全。

技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种烟丝箱外部清扫装置,以解决现有技术中的技术问题,它能够高效且全面地对烟丝箱进行清扫,满足实际生产及职业卫生安全需要。

本实用新型提供了一种烟丝箱外部清扫装置,包括机架和烟丝箱输送设备,所述机架为倒“u”字形框架结构,所述机架跨设在所述烟丝箱输送设备上,所述机架的两个内侧壁上均设有无动力清扫机构,所述机架内的上部可转动地安装有刷辊,所述机架的顶部安装有刷辊驱动电机,所述无动力清扫机构用于清扫烟丝箱侧壁上的横杆,所述刷辊用于清扫所述烟丝箱的顶部。

前述的烟丝箱外部清扫装置中,优选地,所述无动力清扫机构包括刷头、摩擦轮、行星齿轮组、传动轴、支架和顶紧机构,所述支架通过所述顶紧机构安装在所述机架的内侧壁上,所述传动轴沿竖直方向可转动地安装在所述支架的端部,所述刷头固定在所述传动轴的下端,所述摩擦轮通过所述行星齿轮组安装在所述传动轴的上端。

前述的烟丝箱外部清扫装置中,优选地,所述顶紧机构为橡胶块。

前述的烟丝箱外部清扫装置中,优选地,还包括除尘子系统,所述除尘子系统固定在所述机架上,所述除尘子系统包括侧壁鸭嘴型吸尘口、顶部鸭嘴型吸尘口、吸尘管道和负压除尘器,所述吸尘管道为四边形环状结构,所述侧壁鸭嘴型吸尘口设置在所述吸尘管道的侧管上,且位置与所述无动力清扫机构的位置一一相对,所述顶部鸭嘴型吸尘口设置在所述吸尘管道的顶部底面上,且位置与所述刷辊相对,所述吸尘管道通过连接管与所述负压除尘器连接。

前述的烟丝箱外部清扫装置中,优选地,所述吸尘管道的两个侧管上分别设置有一个手动风阀。

与现有技术相比,本实用新型包括机架和烟丝箱输送设备,机架为倒“u”字形框架结构,机架跨设在烟丝箱输送设备上,机架的两个内侧壁上均设有无动力清扫机构,机架内的上部可转动地安装有刷辊,机架的顶部安装有刷辊驱动电机,无动力清扫机构用于清扫烟丝箱侧壁上的横杆,刷辊用于清扫所述烟丝箱的顶部。通过本实用新型在输送烟丝箱的过程中即可将烟丝箱的顶部和侧面清扫干净,极大地提高了清扫效率,而且满足了实际生产及职业卫生安全需要。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图;

图2是图1中a部放大图;

图3是除尘子系统的轴测图。

附图标记说明:1-机架,2-烟丝箱输送设备,4-烟丝箱,5-无动力清扫机构,501-刷头,502-摩擦轮,503-行星齿轮组,504-传动轴,505-支架,506-顶紧机构,6-刷辊驱动电机,7-刷辊,8-侧壁鸭嘴型吸尘口,9-手动风阀,10-顶部鸭嘴型吸尘口,11-吸尘管道,12-负压除尘器,13-横杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例:如图1和图2所示,一种烟丝箱外部清扫装置,包括机架1和烟丝箱输送设备2,机架1为倒“u”字形框架结构,机架1的底部可通过螺栓固定在地面上,机架1跨设在烟丝箱输送设备2上,烟丝箱输送设备2为现有技术,可直接购买获得,烟丝箱输送设备2在输送烟4丝箱时,烟丝箱4从机架1下方通过,机架1的两个内侧壁上均设有无动力清扫机构5,机架1内的上部可转动地安装有刷辊7,机架1的顶部安装有刷辊驱动电机6,无动力清扫机构用于清扫烟丝箱4侧壁上的横杆13,刷辊7用于清扫烟丝箱4的顶部。

具体地,无动力清扫机构5包括刷头501、摩擦轮502、行星齿轮组503、传动轴504、支架505和顶紧机构506,支架505通过顶紧机构506安装在机架1的内侧壁上,顶紧机构506可采用多种结构形式,本实施例中采用弹性较好的橡胶块,当然可也采用类似于弹簧伸缩杆的结构代替,传动轴504沿竖直方向可转动地安装在支架505的端部,刷头501固定在传动轴504的下端,摩擦轮502通过行星齿轮组503安装在传动轴504的上端。

通常烟丝箱4的规格不同,其侧面会设置一条或者两条横杆13,因此可在机架1的每个内侧壁上设置两组无动力清扫机构5,这样无论烟丝箱4侧面具有一条横杆13还是两条横杆13均可进行清扫。当烟丝箱4通过烟丝箱输送设备2输送时,刷辊驱动电机6驱动刷辊7旋转,此处需要说明的是,二者的驱动方式可以采用皮带式驱动也可采用链条式驱动,通过刷辊7的旋转将烟丝箱4的顶部清扫干净,烟丝箱4的侧壁与摩擦轮502接触后,驱动摩擦轮502旋转,摩擦轮502经过行星齿轮组503带动传动轴504旋转,传动轴504带动刷头501旋转,刷头501将横杆13上的灰尘扫除。

为了实现环保的目的,防止被清扫的灰尘散落在周围,本实施例还优选设置了除尘子系统,除尘子系统固定在机架1上,除尘子系统包括侧壁鸭嘴型吸尘口8、顶部鸭嘴型吸尘口10、吸尘管道11和负压除尘器12,吸尘管道11为四边形环状结构,侧壁鸭嘴型吸尘口8设置在吸尘管道11的侧管上,且位置与无动力清扫机构5的位置一一相对,顶部鸭嘴型吸尘口10设置在吸尘管道11的顶部底面上,且位置与刷辊7相对,吸尘管道11通过连接管与负压除尘器12连接。吸尘管道11的两个侧管上分别设置有一个手动风阀9。

在清扫的过程中负压除尘器12工作,产生负压,被清扫下来的灰尘通过侧壁鸭嘴型吸尘口8和顶部鸭嘴型吸尘口10进入到吸尘管道11内,最终被收集在负压除尘器12内。负压除尘器12为市售设备,可直接购买获得。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征:

1.一种烟丝箱外部清扫装置,包括机架(1)和烟丝箱输送设备(2),其特征在于:所述机架(1)为倒“u”字形框架结构,所述机架(1)跨设在所述烟丝箱输送设备(2)上,所述机架(1)的两个内侧壁上均设有无动力清扫机构(5),所述机架(1)内的上部可转动地安装有刷辊(7),所述机架(1)的顶部安装有刷辊驱动电机(6),所述无动力清扫机构用于清扫烟丝箱(4)侧壁上的横杆(13),所述刷辊(7)用于清扫所述烟丝箱(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的烟丝箱外部清扫装置,其特征在于:所述无动力清扫机构(5)包括刷头(501)、摩擦轮(502)、行星齿轮组(503)、传动轴(504)、支架(505)和顶紧机构(506),所述支架(505)通过所述顶紧机构(506)安装在所述机架(1)的内侧壁上,所述传动轴(504)沿竖直方向可转动地安装在所述支架(505)的端部,所述刷头(501)固定在所述传动轴(504)的下端,所述摩擦轮(502)通过所述行星齿轮组(503)安装在所述传动轴(504)的上端。

3.根据权利要求2所述的烟丝箱外部清扫装置,其特征在于:所述顶紧机构(506)为橡胶块。

4.根据权利要求1或2或3所述的烟丝箱外部清扫装置,其特征在于:还包括除尘子系统,所述除尘子系统固定在所述机架(1)上,所述除尘子系统包括侧壁鸭嘴型吸尘口(8)、顶部鸭嘴型吸尘口(10)、吸尘管道(11)和负压除尘器(12),所述吸尘管道(11)为四边形环状结构,所述侧壁鸭嘴型吸尘口(8)设置在所述吸尘管道(11)的侧管上,且位置与所述无动力清扫机构(5)的位置一一相对,所述顶部鸭嘴型吸尘口(10)设置在所述吸尘管道(11)的顶部底面上,且位置与所述刷辊(7)相对,所述吸尘管道(11)通过连接管与所述负压除尘器(12)连接。

5.根据权利要求4所述的烟丝箱外部清扫装置,其特征在于:所述吸尘管道(11)的两个侧管上分别设置有一个手动风阀(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种烟丝箱外部清扫装置,包括机架(1)和烟丝箱输送设备(2),所述机架(1)为倒“U”字形框架结构,所述机架(1)跨设在所述烟丝箱输送设备(2)上,所述机架(1)的两个内侧壁上均设有无动力清扫机构(5),所述机架(1)内的上部可转动地安装有刷辊(7),所述机架(1)的顶部安装有刷辊驱动电机(6),所述无动力清扫机构用于清扫烟丝箱(4)侧壁上的横杆(13),所述刷辊(7)用于清扫所述烟丝箱(4)的顶部。本实用新型能够高效且全面地对烟丝箱进行清扫,满足实际生产及职业卫生安全需要。

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