负压式热循环气浮油水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种含油废水处理设备，特别是涉及一种负压式热循环气浮油水分离器。

背景技术：

随着城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，产生的餐饮污水量也越来越大，据不完全统计，餐饮污水排放量约占城市生活污水排放量的3～4％，但其中所含的有害物质的含量约占总负荷的30%以上，由此可见，餐饮污水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一，我国很多大众城市也意识到了这点。传统的隔油池(器)有以下明显缺点：油水分离效果不好，浮油不便于清除从而造成周边环境恶劣并产生强烈异味，尤其是现在地沟油日益猖獗，如不在源头比较彻底进行隔除和定点回收，将给不法分子有乘之机，而且传统的隔油池(器)不具备去除水中污染物，如悬浮物等。

技术实现要素：

本实用新型提供负压式热循环气浮油水分离器，解决现有油水分离效果不好，浮油不便于清除造成污水排出后污染周边环境和地沟油的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：负压式热循环气浮油水分离器，包括两个密闭式箱体，分别为左箱体和右箱体，两个箱体上部为长方形形状，下部为倒梯形形状，两个箱体内腔通过隔板的过水孔连接，过水孔左上方设置有斜板；所述左箱体上部左侧设置有进水口，左箱体上部设置有盖板，盖板下部设置隔栅，左箱体下部设置排渣口；所述右箱体顶部设置负压抽吸口，右箱体内腔上部设置双排链条，链条上连接有若干刮油板，链条左右两端分别设置有转轴，链条与转轴通过链轮连接，转轴左边通过轴承与固定在右箱体外侧的减速电机连接；所述右箱体腔体中部右端设置集油槽、出水口、排油口，集油槽外侧左上方设置有调节板，集油槽腔体上方设置排油管，排油管与排油口连接，出水口通过管道与右箱体下部集水管连接；所述右箱体腔体下部左边设置有潜水式气浮机，气浮机中部连接有气液排出管，气液排出管四周设置若干孔，气液排出管上部设置有热循环管，热循环管两端伸至右箱体腔体外，气浮机下部连接有气液进管，气液进管右端通过三通与进水管和进气管连接；所述右箱体腔体底部设置有排渣口。

所述集水管设置有若干集水孔。

所述进水口、排渣口一端焊接有短管和法兰。

所述负压抽吸口一端焊接有短管、大小头和法兰。

所述进气管伸出至箱体外。

所述排油管左端设置有弯头和大小头，排油管右端设置有法兰。

所述盖板上部设置有拉手。

本实用新型的优点在于：固液分离区与与油水分离区在不同的腔体内,油水分离更干净；采用负压式和气浮式并进行加热油水，油水分离效率高。

附图说明

图1是本实用新型负压式热循环气浮油水分离器结构示意图。

图中符号说明：左箱体（1）、右箱体（2）、进水口（3）、隔栅（4）、排渣口（5）、负压抽吸口（6）、链条（7）、刮油板（8）、减速电机（9）、集油槽（10）、出水口（11）、调节板（12）、链轮（13）、排油口（14）、气浮机（15）、气液排出管（16）、热循环管（17）、气液进管（18）、进水管（19）、进气管（20）、拉手（21）。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，负压式热循环气浮油水分离器，负压式热循环气浮油水分离器，包括两个密闭式箱体，分别为左箱体和右箱体，两个箱体上部为长方形形状，下部为倒梯形形状，两个箱体内腔通过隔板的过水孔连接，过水孔左上方设置有斜板；左箱体上部左侧设置有进水口，左箱体上部设置有盖板，盖板下部设置隔栅，左箱体下部设置排渣口；右箱体顶部设置负压抽吸口，右箱体内腔上部设置双排链条，链条上连接有若干刮油板，链条左右两端分别设置有转轴，链条与转轴通过链轮连接，转轴左边通过轴承与固定在右箱体外侧的减速电机连接；右箱体腔体中部右端设置集油槽、出水口、排油口，集油槽外侧左上方设置有调节板，集油槽腔体上方设置排油管，排油管与排油口连接，出水口通过管道与右箱体下部集水管连接；右箱体腔体下部左边设置有潜水式气浮机，气浮机中部连接有气液排出管，气液排出管四周设置若干孔，气液排出管上部设置有热循环管，热循环管两端伸至右箱体腔体外，气浮机下部连接有气液进管，气液进管右端通过三通与进水管和进气管连接；右箱体腔体底部设置有排渣口；集水管设置有若干集水孔；进水口、排渣口一端焊接有短管和法兰；负压抽吸口一端焊接有短管、大小头和法兰；进气管伸出至箱体外；排油管左端设置有弯头和大小头，排油管右端设置有法兰；盖板上部设置有拉手。

箱体材质为不锈钢、碳钢或者玻璃钢等，油水混合物从左箱体的进水口进入，大颗粒渣子通过隔栅隔出，油水混合在右箱体进行加热和气浮，气浮后的浮油经过排油口排出，油水分离后的水从出水口排出。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.负压式热循环气浮油水分离器，其特征在于：包括两个密闭式箱体，分别为左箱体和右箱体，两个箱体上部为长方形形状，下部为倒梯形形状，两个箱体内腔通过隔板的过水孔连接，过水孔左上方设置有斜板；所述左箱体上部左侧设置有进水口，左箱体上部设置有盖板，盖板下部设置隔栅，左箱体下部设置排渣口；所述右箱体顶部设置负压抽吸口，右箱体内腔上部设置双排链条，链条上连接有若干刮油板，链条左右两端分别设置有转轴，链条与转轴通过链轮连接，转轴左边通过轴承与固定在右箱体外侧的减速电机连接；所述右箱体腔体中部右端设置集油槽、出水口、排油口，集油槽外侧左上方设置有调节板，集油槽腔体上方设置排油管，排油管与排油口连接，出水口通过管道与右箱体下部集水管连接；所述右箱体腔体下部左边设置有潜水式气浮机，气浮机中部连接有气液排出管，气液排出管四周设置若干孔，气液排出管上部设置有热循环管，热循环管两端伸至右箱体腔体外，气浮机下部连接有气液进管，气液进管右端通过三通与进水管和进气管连接；所述右箱体腔体底部设置有排渣口。

2.根据权利要求1所述的负压式热循环气浮油水分离器，其特征在于：所述集水管设置有若干集水孔。

3.根据权利要求1所述的负压式热循环气浮油水分离器，其特征在于：所述进水口、排渣口一端焊接有短管和法兰。

4.根据权利要求1所述的负压式热循环气浮油水分离器，其特征在于：所述负压抽吸口一端焊接有短管、大小头和法兰。

5.根据权利要求1所述的负压式热循环气浮油水分离器，其特征在于：所述进气管伸出至箱体外。

6.根据权利要求1所述的负压式热循环气浮油水分离器，其特征在于：所述排油管左端设置有弯头和大小头，排油管右端设置有法兰。

7.根据权利要求1所述的负压式热循环气浮油水分离器，其特征在于：所述盖板上部设置有拉手。

技术总结

本实用新型公开了负压式热循环气浮油水分离器，涉及一种含油废水处理设备，特别是涉及一种油水分离设备。包括两个密闭式箱体，分别为左箱体和右箱体，两个箱体上部为长方形形状，下部为倒梯形形状，两个箱体内腔通过隔板的过水孔连接，过水孔左上方设置有斜板；左箱体上部左侧设置有进水口和隔栅，右箱体顶部设置负压抽吸口，右箱体腔体下部左边设置有潜水式气浮机。本实用新型采用负压式并加热油水混合液，气浮式油水分离，解决了现有油水分离效果差的问题。