一种污泥浓缩装置的制作方法

一种污泥浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域,具体是一种污泥浓缩装置。

背景技术:

污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀污泥、污泥物、颗粒物和漂浮物;污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物,可以用泵输送,但它很难通过沉降进行固液分离;现在处理污泥大多采用固液分离的技术,污泥的固液分离包括离心式、板块压滤和带式压滤,但这些处理方式的污泥都需要进行污泥浓缩处理;现有的浓缩装置没有很好的控制装置的内部压力,容易造成装置内部发生损伤,存在一定的安全隐患;因此,有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种污泥浓缩装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种污泥浓缩装置,包括底座,所述底座上经由基座连接有腔体,腔体的上端布设有驱动室,腔体的一侧安装有水平的进料管,进料管上安装有控制阀,腔体的内部滑动安装有压合板;作为本实用新型进一步的方案:所述压合板上端安装有竖直的进给螺杆,进给螺杆延伸至驱动室内且与驱动室之间连接有竖直的第二导向伸缩杆,进给螺杆上传动安装有驱动螺母,驱动螺母的外围同轴安装有蜗轮,蜗轮的一侧传动连接有蜗杆,蜗杆传动连接有电机,压合板的上端与腔体之间连接有竖直的第一导向伸缩杆;所述腔体的内侧下部安装有滤板,滤板上均匀布设有多个滤孔,腔体的一侧下部安装有出料管;腔体的一侧安装有泄压管,泄压管位于滤板的上方。

作为本实用新型进一步的方案:所述泄压管内滑动安装有活塞,活塞的一侧经由装配杆与滑座相连接,活塞与滑座之间布设有基板,基板固定于泄压管内侧,装配杆与基板滑动安装,滑座背离装配杆的一侧经由调节弹簧安装有连接座,活塞与基板之间连接有水平的导向弹簧,导向弹簧安装于装配杆的外围,泄压管的上端固定有出液管,出液管与外界连通,泄压管上经由弯折的支管与出液管相连通。

作为本实用新型进一步的方案:所述连接座与泄压管滑动安装,连接座背离调节弹簧的一侧转动安装有调节螺栓,调节螺栓延伸至泄压管的外侧,调节螺栓与泄压管配合安装。

作为本实用新型进一步的方案:所述基座与底座之间布设有缓冲结构,所述缓冲结构包括安装杆,底座的内部均匀安装有若干竖直的安装杆,基座延伸至底座内部且两侧与安装杆滑动安装,基座与底座之间连接有竖直的第一缓冲弹簧,第一缓冲弹簧安装于安装杆的外围;所述基座的两侧经由连杆连接有缓冲块,连杆的两端分别与基座及缓冲块转动连接,缓冲块滑动安装于底座的内部,缓冲块背离连杆的一侧与底座之间连接有水平的第二缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案:所述泄压管与腔体采用配合螺纹安装连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述污泥浓缩装置通过在腔体的一侧安装有泄压管,便于管控压合浓缩过程中腔体的内部压力,避免造成腔体发生损伤,泄压管的调节能力便于通过调节螺栓进行改变,方便使用;通过蜗轮蜗杆的啮合驱使压合板进给,并辅以伸缩杆配合,使得压合板进给平稳,从而使得腔体内的污泥受力均匀,便于浓缩;此外,通过在底座与基座之间布设有缓冲结构,有效降低所述装置在运转时的震动冲击,提升作业的安全性。

附图说明

图1为污泥浓缩装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为污泥浓缩装置中安装杆上第一缓冲弹簧的布设示意图。

图中:1-底座、2-基座、3-安装杆、4-第一缓冲弹簧、5-连杆、6-缓冲块、7-第二缓冲弹簧、8-腔体、9-驱动室、10-进料管、11-控制阀、12-滤板、13-压合板、14-进给螺杆、15-第一导向伸缩杆、16-第二导向伸缩杆、17-驱动螺母、18-蜗轮、19-蜗杆、20-出料管、21-泄压管、22-活塞、23-基板、24-装配杆、25-滑座、26-调节弹簧、27-支管、28-出液管、29-连接座、30-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3,一种污泥浓缩装置,包括底座1,所述底座1上经由基座2连接有腔体8,腔体8的上端布设有驱动室9,腔体8的一侧安装有水平的进料管10,进料管10上安装有控制阀11,腔体8的内部滑动安装有压合板13,压合板13上端安装有竖直的进给螺杆14,进给螺杆14延伸至驱动室9内且与驱动室9之间连接有竖直的第二导向伸缩杆16,进给螺杆14上传动安装有驱动螺母17,驱动螺母17的外围同轴安装有蜗轮18,蜗轮18的一侧传动连接有蜗杆19,蜗杆19传动连接有电机,压合板13的上端与腔体8之间连接有竖直的第一导向伸缩杆15,以使得压合板13平稳进给;所述腔体8的内侧下部安装有滤板12,滤板12上均匀布设有多个滤孔,腔体8的一侧下部安装有出料管20;腔体8的一侧安装有泄压管21,泄压管21位于滤板12的上方,以避免压合过程中腔体8内部压力过大而损坏。

进一步的,所述泄压管21内滑动安装有活塞22,活塞22的一侧经由装配杆24与滑座25相连接,活塞22与滑座25之间布设有基板23,基板23固定于泄压管21内侧,装配杆24与基板23滑动安装,滑座25背离装配杆24的一侧经由调节弹簧26安装有连接座29,活塞22与基板23之间连接有水平的导向弹簧,导向弹簧安装于装配杆24的外围,泄压管21的上端固定有出液管28,出液管28与外界连通,泄压管21上经由弯折的支管27与出液管28相连通。

进一步的,所述连接座29与泄压管21滑动安装,连接座29背离调节弹簧26的一侧转动安装有调节螺栓30,调节螺栓30延伸至泄压管21的外侧,调节螺栓30与泄压管21配合安装,以便于调节活塞22的初始位置,从而改变泄压管21的工作能力。

进一步的,所述基座2与底座1之间布设有缓冲结构,用以降低所述装置运转时的震动冲击,所述缓冲结构包括安装杆3,底座1的内部均匀安装有若干竖直的安装杆3,基座2延伸至底座1内部且两侧与安装杆3滑动安装,基座2与底座1之间连接有竖直的第一缓冲弹簧4,第一缓冲弹簧4安装于安装杆3的外围;所述基座2的两侧经由连杆5连接有缓冲块6,连杆5的两端分别与基座2及缓冲块6转动连接,缓冲块6滑动安装于底座1的内部,缓冲块6背离连杆5的一侧与底座1之间连接有水平的第二缓冲弹簧7,从而通过第一缓冲弹簧4与第二缓冲弹簧7配合,降低所述装置运转时的震动冲击。

本实施例的工作原理是:

在进行实际的操作时,开启进料管10,经由进料管10通入待处理的污泥,之后关闭进料管10,启动蜗杆19运转,蜗杆19与蜗轮18啮合驱使驱动螺母17转动,从而使得进给螺杆14沿着腔体8进行进给,用以实现压合板13的滑动进给,对污泥进行浓缩,污泥浓缩时,多余的水分通过滤板12经由出料管20排出,随着压合板13的进给,腔体8内的压力逐渐增大,污泥随即进入泄压管21内,污泥驱使活塞22进行移动,使得导向弹簧及调节弹簧26受到压缩,当压力增大至一定程度时,活塞22的移动使得支管27开启,污经由出液管28排出,此时停止设备运转,避免损坏腔体8。

实施例2

为了便于泄压管21的拆装维护,同时方便对腔体8的内部进行清理,本实施例在实施例1的基础上进行改进,改进之处为:所述泄压管21与腔体8采用配合螺纹安装连接,以便于泄压管21的拆装,同时在泄压管21拆卸后,方便对腔体8进行清理,使用便捷。

需要特别说明的是,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变性、改进及替代,这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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