斗轮机自动除泥装置的制作方法

斗轮机自动除泥装置的制作方法

本发明涉及斗轮机除泥技术领域,具体为斗轮机自动除泥装置。

背景技术:

斗轮机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备,目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业,斗轮机的斗轮包括可转动地安装在斗轮机的悬臂机架上的大致环形的斗轮体和固定在该斗轮体上多个轮斗。

目前斗轮挖掘机、斗轮输送机等挖装机械的挖斗在挖装粘性物料时容易出现内壁粘泥问题,随着斗轮机工作时间的延长,其挖斗内壁物料会越积越多,随之而来的是挖斗容量越来越小,斗轮机效率越来越低,从而提出一种斗轮机自动除泥装置可以快速对挖斗内壁附着的物料进行清理。

技术实现要素:

本发明的目的在于提供斗轮机自动除泥装置,以解决上述背景技术中提出的目前的斗轮机的挖斗在长时间使用后,挖斗的内壁会附着越来越多的泥土,如果不及时处理,会使挖斗的内壁容量越来越小,影响持续工作的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:斗轮机自动除泥装置,包括斗轮盘,所述斗轮盘的外壁固定设置有均匀排布的挖斗,所述斗轮盘的前侧壁固定设置有斗轮支撑桁架,所述斗轮支撑桁架的上侧壁固定设置有皮带输送机,所述皮带输送机上侧壁的右端固定设置有接料斗,所述接料斗向皮带输送机的后壁上方延申至挖斗的下方,所述接料斗在挖斗下方的左端纵向固定设置有刮刀机构,所述刮刀机构的上端固定设置有三面刮刀,所述三面刮刀的上端与所述挖斗的内壁在相对运动中接触。

优选的,所述斗轮盘的外壁开设有均匀排布的通孔,所述挖斗与所述通孔接触的侧壁均开设有漏料孔。

优选的,所述接料斗的后上端置于挖斗的下方,所述接料斗的前下端正对着皮带输送机的上端。

优选的,所述三面刮刀设置成u型,所述三面刮刀与所述挖斗的内壁在相对运动中完全贴合。

优选的,所述挖斗与所述斗轮盘之间连接处设置有空挡,所述三面刮刀必须在空挡来临时迅速上升到挖斗的内部,空挡消逝下降前离开空挡位置。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

通过刮刀机构推动上端的三面刮刀,使三面刮刀与挖斗的内壁接触,对挖斗内部没有倾倒干净的泥土进行刮壁处理,随着斗轮盘的转动,斗轮盘带动侧壁固定连接的挖斗转动,使三面刮刀依次循环的对挖斗内部的泥土进行处理,避免长时间使用后,挖斗内壁附着大量的泥土,影响挖斗的容量,造成工作效率较低的情况。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图。

图中:1斗轮支撑桁架、2皮带输送机、3刮刀结构、4三面刮刀、5挖斗、6接料斗、7斗轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

实施例:

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:斗轮机自动除泥装置,包括斗轮盘7,所述斗轮盘7的外壁固定设置有均匀排布的挖斗5,所述斗轮盘7的前侧壁固定设置有斗轮支撑桁架1,所述斗轮支撑桁架1的上侧壁固定设置有皮带输送机2,所述皮带输送机2上侧壁的右端固定设置有接料斗6,所述接料斗6向皮带输送机2的后壁上方延申至挖斗5的下方,所述接料斗6在挖斗5下方的左端纵向固定设置有刮刀机构3,所述刮刀机构3的上端固定设置有三面刮刀4,所述三面刮刀4的上端与所述挖斗5的内壁在相对运动中接触。

所述斗轮盘7的侧壁开设有均匀排布的通孔,所述挖斗5与所述通孔接触的侧壁均开设有漏料孔,不仅在挖斗5转动到最高点时,挖斗5内部的泥土因为重力通过漏料孔落入接料斗6的内部,且通过三面刮刀4刮下来的泥土也会通过漏料孔落入接料斗6的内部。

所述接料斗6的后上端置于挖斗5的下方,所述接料斗6的前下端正对着皮带输送机2的上端,使通过接料斗6漏下来的泥土直接就可以通过皮带输送机2进行输送。

所述三面刮刀4设置成u型,所述三面刮刀4与所述挖斗5的内壁在相对运动中完全贴合,保证挖斗5内壁附着的泥土被完全刮干净,避免存在着因为泥土附着而影响挖斗5内部容量的问题。

所述挖斗5与所述斗轮盘7之间连接处设置有空挡,所述三面刮刀4必须在空挡来临时迅速上升到挖斗5的内部,空挡消逝下降前离开空挡位置,防止三面刮刀4与斗轮盘7之间发生碰撞,造成三面刮刀4损坏。

工作原理:启动皮带输送机2,皮带输送机2工作,使内部的输送带往复运动,斗轮机在工作时,斗轮盘7旋转,斗轮盘7带动侧壁固定设置的挖斗5进行转动,挖斗5对泥土进行挖掘,当挖斗5转动到竖直位置时,挖斗5内部的部分泥土会因为重力直接掉落到接料斗6的内部,再通过接料斗6落入皮带输送机2的上端,将泥土输送走,但是还会存在部分泥土附着在挖斗5的内壁,随着挖斗5的继续转动,刮刀机构3推动上端固定连接的三面刮刀4移动,使三面刮刀4与挖斗5的内壁接触并快速将挖斗5内壁附着的泥土进行铲除,然后刮刀机构3带回三面刮刀4,三面刮刀4利用挖斗5与斗轮盘7之间无遮挡的空挡深入挖斗5的内壁,通过空挡进行漏料,随着斗轮盘7的转动,空挡很快消失,此时三面刮刀4必须在空挡来临时迅速上升到挖斗5的内壁,空挡消失前下降离开空挡位置,以免三面刮刀4与斗轮盘7之间发生碰撞。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:

1.斗轮机自动除泥装置,包括斗轮盘(7),其特征在于,所述斗轮盘(7)的外壁固定设置有均匀排布的挖斗(5),所述斗轮盘(7)的前侧壁固定设置有斗轮支撑桁架(1),所述斗轮支撑桁架(1)的上侧壁固定设置有皮带输送机(2),所述皮带输送机(2)上侧壁的右端固定设置有接料斗(6),所述接料斗(6)向皮带输送机(2)的后壁上方延申至挖斗(5)的下方,所述接料斗(6)在挖斗(5)下方的左端纵向固定设置有刮刀机构(3),所述刮刀机构(3)的上端固定设置有三面刮刀(4),所述三面刮刀(4)的上端与所述挖斗(5)的内壁在相对运动中接触。

2.根据权利要求1所述的斗轮机自动除泥装置,其特征在于:所述斗轮盘(7)的外壁开设有均匀排布的通孔,所述挖斗(5)与所述通孔接触的侧壁均开设有漏料孔。

3.根据权利要求1所述的斗轮机自动除泥装置,其特征在于:所述接料斗(6)的后上端置于挖斗(5)的下方,所述接料斗(6)的前下端正对着皮带输送机(2)的上端。

4.根据权利要求1所述的斗轮机自动除泥装置,其特征在于:所述三面刮刀(4)设置成u型,所述三面刮刀(4)与所述挖斗(5)的内壁在相对运动中完全贴合。

5.根据权利要求1所述的斗轮机自动除泥装置,其特征在于:所述挖斗(5)与所述斗轮盘(7)之间连接处设置有空挡,所述三面刮刀(4)必须在空挡来临时迅速上升到挖斗(5)的内部,空挡消逝下降前离开空挡位置。

技术总结

本发明公开的属于斗轮机除泥技术领域,具体为斗轮机自动除泥装置,包括斗轮盘,所述斗轮盘的外壁固定设置有均匀排布的挖斗,所述斗轮盘的前侧壁固定设置有斗轮支撑桁架,所述斗轮支撑桁架的上侧壁固定设置有皮带输送机,所述皮带输送机上侧壁的右端固定设置有接料斗,所述接料斗向皮带输送机的后壁上方延申至挖斗的下方,通过刮刀机构推动上端的三面刮刀,使三面刮刀与挖斗的内壁接触,对挖斗内部没有倾倒干净的泥土进行刮壁处理,随着斗轮盘的转动,斗轮盘带动侧壁固定连接的挖斗转动,使三面刮刀依次循环的对挖斗内部的泥土进行处理,避免长时间使用后,挖斗内壁附着大量的泥土,影响挖斗的容量,造成工作效率较低的情况。

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