一种MBR反应池泥水分离装置的制作方法

本实用新型涉及mbr反应池泥水分离技术领域，具体为一种mbr反应池泥水分离装置。

背景技术：

mbr又称膜–生物反应器是一种将高效膜分离技术与传统的完全的活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，截留生物系统的大量微生物菌群，促使系统的微生物菌群数量和生物种类的聚增，提高了污水处理能力和效率，从而使系统出水水质和容积负荷都得到了大幅度的提高，出水可作为中水回用，由于mbr膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级a标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源，由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在mbr膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。

在mbr反应池中，mbr膜能够有效的将水与泥分离，将水进一步处理后便可排水，但是市场上的mbr膜通常情况下没有将mbr支撑架上的泥进行清理以及对mbr膜清洗比较困难，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种mbr反应池泥水分离装置，具备多次过滤、便于清洗、便于收集的优点，解决了mbr膜能够有效的将水与泥分离，将水进一步处理后便可排水，但是市场上的mbr膜通常情况下没有将mbr支撑架上的泥进行清理以及对mbr膜清洗比较困难，降低了工作效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种mbr反应池泥水分离装置，包括机架，所述机架内部的上下两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有限制板一槽，所述限制板一槽的内部活动套接有限制板一，所述限制板一的外表面固定连接有mbr膜，上下两端所述限制板一通过mbr膜固定连接，所述机架的顶部固定连接有输气管，所述输气管的底部贯穿机架延伸至上端支撑板的内部且与限制板一槽相连通，所述输气管的顶部固定连接有分气管，所述分气管的顶部固定连接有进气管，所述机架的顶部固定连接有输液管，所述输液管的输出端贯穿机架延伸至机架的内部且固定连接有分液管，所述分液管的底部固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的输出端贯穿机架延伸至其外侧，所述机架的内侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有分水管，所述分水管的左右两端固定安装有喷头，所述分水管的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挤压板，所述挤压板左右两端的外表面固定安装有软刷，所述伸缩软管的输出端贯穿分水管延伸至其内侧且与左右两端喷头的一端固定连接，下端所述支撑板的上表面开设有限制板二槽，所述限制板二槽的内部嵌套有限制板二，所述限制板二外表面固定连接有固定板，所述固定板的输出端通过限制板二槽延伸至支撑板外侧且固定连接有定型盒，所述定型盒的底部开设有漏水孔。

优选的，所述mbr膜的数量为五个，五个所述mbr膜等距分布在机架的内表面。

优选的，所述机架为正方体框架，所述机架的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均为开口状。

优选的，所述定型盒的顶部为开口状，所述定型盒的内表面与挤压板的外表面相适配。

优选的，位于所述挤压板左右两端的软刷的横截面长度与挤压板的横截面长度相等，所述软刷的底部到挤压板底部长度与定型盒的深度相等。

优选的，一个垂直面上所述液压杆的数量为三个，且三个等距分布在机架的内表面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该mbr反应池泥水分离装置，通过设置液压杆，能够在该装置运行的过程中，通过液压杆的伸长，从而使挤压板进行运动，随着挤压板的运动，软刷对mbr膜所隔绝的污泥进行剐蹭，使其进入机架的内部，从而进行挤压成型，使水和泥进行分离，操作简单快捷，使用方便，过滤彻底。

2、该mbr反应池泥水分离装置，通过设置输液管，当需要对mbr膜进行清洗时，能够在输液管的外表面进行外接水管，从而使水通过输液管进入伸缩软管和喷头，通过喷头进行喷水，在伴随着液压杆的运动，软刷进行剐蹭，从而使清洗更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面剖视示意图；

图2为本实用新型结构a的放大示意图；

图3为本实用新型结构b的放大示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、机架；2、mbr膜；3、挤压板；4、限制板一；5、分液管；6、进气管；7、分气管；8、输气管；9、伸缩软管；10、液压杆；11、定型盒；12、软刷；13、连接板；14、喷头；15、分水管；16、限制板二；17、固定板；18、漏水孔；19、支撑板；20、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种mbr反应池泥水分离装置，包括机架1，机架1内部的上下两端均固定连接有支撑板19，支撑板19的数量为十个，十个支撑板为两组，两组分别分布在机架1内侧面的顶部与底部，底部每两个临近的支撑板19的顶部安装着定型盒11，左右两端的定型盒的一端与机架1的内表面滑动连接，便于取出定型盒11，机架1为正方体框架，机架1的前侧面、后侧面、左侧面和右侧面均为开口状，支撑板19的外表面开设有限制板一槽，限制板一槽的内部活动套接有限制板一4，限制板一4的外表面固定连接有mbr膜2，mbr膜2的数量为五个，五个mbr膜2等距分布在机架1的内表面，上下两端限制板一4通过mbr膜2固定连接，机架1的顶部固定连接有输气管8，输气管8的底部贯穿机架1延伸至上端支撑板19的内部且与限制板一槽相连通，输气管8的顶部固定连接有分气管7，分气管7的顶部固定连接有进气管6，通过外接进气管6，提高mbr膜的过滤效果，机架1的顶部固定连接有输液管20，通过设置输液管20，当需要对mbr膜2进行清洗时，能够在输液管20的外表面进行外接水管，从而使水通过输液管20进入伸缩软管9和喷头14，通过喷头14进行喷水，在伴随着液压杆10的运动，软刷12进行剐蹭，从而使清洗更加方便快捷，输液管20的输出端贯穿机架1延伸至机架1的内部且固定连接有分液管5，分液管5的底部固定连接有伸缩软管9，伸缩软管9的输出端贯穿机架1延伸至其外侧，机架1的内侧面固定连接有液压杆10，一个垂直面上液压杆10的数量为三个，且三个等距分布在机架1的内表面，通过设置液压杆10，能够在该装置运行的过程中，通过液压杆10的伸长，从而使挤压板3进行运动，随着挤压板3的运动，软刷12对mbr膜2所隔绝的污泥进行剐蹭，使其进入机架1的内部，从而进行挤压成型，使水和泥进行分离，操作简单快捷，使用方便，过滤彻底，液压杆10的输出端固定连接有分水管15，分水管15的左右两端固定安装有喷头14，分水管15的底部固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有挤压板3，挤压板3左右两端的外表面固定安装有软刷12，位于所述挤压板3左右两端的12的横截面长度与挤压板3的横截面长度相等，软刷12的底部到挤压板3底部长度与定型盒11的深度相等，能够有效保护软刷12，伸缩软管9的输出端贯穿分水管15延伸至其内侧且与左右两端喷头14的一端固定连接，下端支撑板19的上表面开设有限制板二槽，限制板二槽的内部嵌套有限制板二16，限制板二16外表面固定连接有固定板17，固定板17的输出端通过限制板二槽延伸至支撑板19外侧且固定连接有定型盒11，定型盒11的顶部为开口状，定型盒11的内表面与挤压板3的外表面相适配，定型盒11的底部开设有漏水孔18。

工作原理，把该装置放在mbr反应池中，污水通过mbr膜2进行过滤，再配合液压杆10的伸长，从而使挤压板3进行运动，随着挤压板3的运动，软刷12对mbr膜2所隔绝的污泥进行剐蹭，使其进入机架1的内部，从而进行挤压成型，使水和泥进行分离；需要对mbr膜2进行清洗时，能够在输液管20的外表面进行外接水管，从而使水通过输液管20进入伸缩软管9和喷头14，通过喷头14进行喷水，在伴随着液压杆10的运动，软刷12进行剐蹭，从而使清洗更加方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。