一种工业废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理装置。

背景技术：

工业废水包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水可以分为很多种类，含无机污染物为主的无机废水、含有工业废水机污染物为主的有机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、重金属废水、含放射性物质的废水等等，工业污水处理工艺要考虑到工业污水处理处理的特点，工业污水处理是我国工业发展方面一项重头，工业污水处理关系到我国工业发展，关系经济民生大计，而现有工业废水处理装置：

(1)废水处理流程多采用大型处理设施，常用于处理大量的工业废水处理，不适合水量较少的废水进行处理，废水处理成本高；

(2)废水处理流程分为三级处理，废水要达到排放标准往往需要多级处理，多级处理装置需要定时清理，单独清理时浪费人力和时间。

所以我们提出了一种工业废水处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废水处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上废水处理流程多采用大型处理设施，常用于处理大量的工业废水处理，不适合水量较少的废水进行处理，废水处理成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废水处理装置，包括箱体、第一隔断板、第二隔断板、生物膜层和活性炭层，所述箱体内设置有第一隔断板，且箱体内设置有第二隔断板，所述第二隔断板上开设有第一进水口，所述箱体上开设有入水口，且箱体上安装有固定板，所述箱体内部设置有密封板，所述固定板内设置有支撑板，所述支撑板上安装有限位板，所述限位板上安装有拉环，所述支撑板上开设有第一凹槽，所述箱体内开设有第一水道，所述第一隔断板上开设有第二进水口，所述支撑板上开设第二凹槽，所述箱体内开设有第二水道，且箱体内开设有第三水道，所述支撑板上开设有第三凹槽，所述箱体上开设有处水口，所述第一隔断板上安装有储污槽，所述箱体底部固定有限位槽，所述第一凹槽上固定有格栅层，所述第二凹槽上固定有生物膜层，所述第三凹槽上固定有活性炭层。

优选的，所述支撑板的长度大于箱体的高度，且支撑板的厚度等于固定板之间的距离，并且固定板之间的距离小于限位板的宽度。

优选的，所述第一凹槽至第一隔断板的竖直距离等于储污槽的高度，且储污槽的宽度等于第一水道的宽度，并且储污槽和支撑板之间为固定连接。

优选的，所述格栅层通过第一凹槽在支撑板上为滑动结构，且格栅层的长度等于第一水道的宽度，并且格栅层的高度等于储污槽至第一水道顶部的距离。

优选的，所述生物膜层通过第二凹槽在支撑板上为滑动结构，且生物膜层的长度等于第二水道的宽度，并且生物膜层高度等于第二水道的高度。

优选的，所述活性炭层通过第三凹槽在支撑板上为滑动结构，且活性炭层的长度等于第三水道的宽度，并且活性炭层的高度等于第三水道的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业废水处理装置，

(1)设置有互相连通的第一水道、第二水道和第三水道，三个水道互相作用使污水在箱体内往复递进流动，减少了箱体的整体体积，提高了箱体的利用率，减少了在处理水量较少的废水时的处理成本，提高了该工业废水处理装置的适用范围；

(2)设置有在箱体上为滑动结构的支撑板，支撑板上固定有多个废水处理层，每个处理层从上至下依次处理废水，可通过滑动支撑板将各个处理层一同移出箱体，方便了对各个处理层的拆卸，在箱体外方便对各个处理层进行清理和检修，大大节约了该工业废水处理装置的维修成本，提高了该装置的废水处理效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型第一水道剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一凹槽剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一隔断板；3、第二隔断板；4、第一进水口；5、入水口；6、固定板；7、密封板；8、支撑板；9、拉环；10、限位板；11、第一凹槽；12、第一水道；13、第二进水口；14、第二凹槽；15、第二水道；16、第三水道；17、第三凹槽；18、处水口；19、储污槽；20、限位槽；21、格栅层；22、生物膜层；23、活性炭层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废水处理装置，包括箱体1、第一隔断板2、第二隔断板3、第一进水口4、入水口5、固定板6、密封板7、支撑板8、拉环9、限位板10、第一凹槽11、第一水道12、第二进水口13、第二凹槽14、第二水道15、第三水道16、第三凹槽17、处水口18、储污槽19、限位槽20、格栅层21、生物膜层22和活性炭层23，箱体1内设置有第一隔断板2，且箱体1内设置有第二隔断板3，第二隔断板3上开设有第一进水口4，箱体1上开设有入水口5，且箱体1上安装有固定板6，箱体1内部设置有密封板7，固定板6内设置有支撑板8，支撑板8上安装有限位板10，限位板10上安装有拉环9，支撑板8上开设有第一凹槽11，箱体1内开设有第一水道12，第一隔断板2上开设有第二进水口13，支撑板8上开设第二凹槽14，箱体1内开设有第二水道15，且箱体1内开设有第三水道16，支撑板8上开设有第三凹槽17，箱体1上开设有处水口18，第一隔断板2上安装有储污槽19，箱体1底部固定有限位槽20，第一凹槽11上固定有格栅层21，第二凹槽14上固定有生物膜层22，第三凹槽17上固定有活性炭层23。

支撑板8的长度大于箱体1的高度，且支撑板8的厚度等于固定板6之间的距离，并且固定板6之间的距离小于限位板10的宽度，使支撑板8更好的与密封板7相互贴合。

第一凹槽11至第一隔断板2的竖直距离等于储污槽19的高度，且储污槽19的宽度等于第一水道12的宽度，并且储污槽19和支撑板8之间为固定连接，提高储污槽19对固体颗粒的阻挡作用。

格栅层21通过第一凹槽11在支撑板8上为滑动结构，且格栅层21的长度等于第一水道12的宽度，并且格栅层21的高度等于储污槽19至第一水道12顶部的距离，保证格栅层21对污水的初步处理效果。

生物膜层22通过第二凹槽14在支撑板8上为滑动结构，且生物膜层22的长度等于第二水道15的宽度，并且生物膜层22高度等于第二水道15的高度，确保生物膜层22对污水二级处理效果。

活性炭层23通过第三凹槽17在支撑板8上为滑动结构，且活性炭层23的长度等于第三水道16的宽度，并且活性炭层23的高度等于第三水道16的高度，确保活性炭层23对污水三级处理效果。

工作原理：在使用该工业废水处理装置时，首先将格栅层21、生物膜层22和活性炭层23依次插入支撑板8的第一凹槽11、第二凹槽14和第三凹槽17内，将支撑板8通过固定板6插入箱体1内，使支撑板8底部与限位槽20接触，同时格栅层21会放置在第一水道12内，生物膜层22会放置在第二水道15内，活性炭层23会放置在第三水道16内，支撑板8通过密封板7和箱体1、第一隔断板2和第二隔断板3紧密相连。

将废水从入水口5流入第一水道12，废水在第一水道12内通过格栅层21进行初步过滤，格栅层21将废水中的一些较大的固体颗粒过滤出来，固体颗粒被储存在储污槽19内，经过初步过滤的废水经过第二进水口13进入第二水道15，废水在第二水道15内通过生物膜层22进行二级处理，生物膜层22将废水中的呈胶体和溶解状态的有机污染物质过滤掉，然后废水经过第一进水口4进入第三水道16内，废水在第三水道16内通过活性炭层23进行三级处理，活性炭层23将废水中难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物除去，使工业废水达到排放标准，净化后的水经过处水口18排出箱体1，完成本次工业废水处理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。