一种钢片清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及钢片清洗烘干技术领域，具体为一种钢片清洗烘干装置。

背景技术：

钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点。常用于电子仪器,模具制造,精密机械,五金零件,机械零件,冲压件,小五金制造。

钢片的表面在加工生产过程中会有许多废屑附着，为了保证后续的加工使用，需要对钢片工件进行清洗处理，但是现有的清洗处理多为简单的冲洗，效果不佳。为此，我们需要提供一种钢片清洗烘干装置来解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢片清洗烘干装置，在清洗室设置电机驱动的转动盘，在转动盘上设置两组对称的支撑杆，每组支撑杆上固定设置板夹，使用两组板夹配合可对待处理的钢片工件进行稳定的夹持，使用水泵抽取清洗液并由喷淋头抛洒，使得电机驱动旋转的钢片工件得到清洗处理，利用热风管道内的热风机鼓风，可对清洗后的钢片工件进行快速的烘干处理，从而整体结构设计上有效的完成钢片工件的清洁处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢片清洗烘干装置，包括有清洗罐，所述清洗罐的罐体内部固定连接有水平设置的隔板，所述隔板分割清洗罐的内部空间构成机电室和清洗室，所述机电室的内底部固定安装有电机，所述电机的输出轴端通过轴承贯穿隔板，所述电机的输出轴端的贯穿部分上固定连接有转动盘，所述转动盘的盘体上端设有两组对称设置的板夹，所述清洗罐的罐体上端固定安装有水泵，所述水泵的出水端通过软水管接通有喷淋头，所述喷淋头安装于清洗室的内顶部，且所述清洗室的一侧接通设有热风管道，所述清洗室的另一侧接通设有通风管。

优选的，所述清洗罐靠近通风管的罐体一侧上接通设有排污管，所述排污管的管体上安装有电磁阀。

优选的，所述机电室的一侧开口端铰接安装有机电室门，且所述电机正反转减速电机。

优选的，所述转动盘设置为圆板，且所述转动盘的上端固定连接有两组对称设置的支撑杆，所述板夹的一侧固定连接于支撑杆的杆体上。

优选的，所述热风管道的内部安装有热风机，且所述热风管道靠近清洗室的管体处安装有截止阀。

优选的，所述通风管倾斜设置，且所述通风管位于清洗室的管体高度低于外界的管体高度，且所述清洗室的开口端铰接安装有清洗室门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在清洗室设置电机驱动的转动盘，在转动盘上设置两组对称的支撑杆，每组支撑杆上固定设置板夹，使用两组板夹配合可对待处理的钢片工件进行稳定的夹持，使用水泵抽取清洗液并由喷淋头抛洒，使得电机驱动旋转的钢片工件得到清洗处理，利用热风管道内的热风机鼓风，可对清洗后的钢片工件进行快速的烘干处理，从而整体结构设计上有效的完成钢片工件的清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型转盘上连接关系的俯视结构示意图。

图中：1、清洗罐；2、隔板；3、机电室；4、清洗室；5、电机；6、转动盘；7、支撑杆；8、板夹；9、水泵；10、喷淋头；11、排污管；12、热风管道；13、热风机；14、截止阀；15、通风管；16、机电室门；17、清洗室门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢片清洗烘干装置，包括有清洗罐1，清洗罐1的罐体内部固定连接有水平设置的隔板2，隔板2分割清洗罐1的内部空间构成机电室3和清洗室4，机电室3的内底部固定安装有电机5，其中，机电室3的一侧开口端铰接安装有机电室门16，且电机5正反转减速电机。

电机5的输出轴端通过轴承贯穿隔板2，电机5的输出轴端的贯穿部分上固定连接有转动盘6，转动盘6的盘体上端设有两组对称设置的板夹8，其中，为了方便钢片工件夹持使用，转动盘6设置为圆板，且转动盘6的上端固定连接有两组对称设置的支撑杆7，板夹8的一侧固定连接于支撑杆7的杆体上。

清洗罐1的罐体上端固定安装有水泵9，水泵9的出水端通过软水管接通有喷淋头10，喷淋头10安装于清洗室4的内顶部，且清洗室4的一侧接通设有热风管道12，清洗室4的另一侧接通设有通风管15。其中，为了方便排水使用，清洗罐1靠近通风管15的罐体一侧上接通设有排污管11，排污管11的管体上安装有电磁阀。其中，为了方便烘干使用，热风管道12的内部安装有热风机13，且热风管道12靠近清洗室4的管体处安装有截止阀14。通风管15倾斜设置，且通风管15位于清洗室4的管体高度低于外界的管体高度，且清洗室4的开口端铰接安装有清洗室门17。使用倾斜设置的通风管15，可避免水液从通风管15往外滴漏。

具体使用说明如下：在实际使用时，打开清洗室门17，转动盘6上设置有两组对称的支撑杆7，每组支撑杆7上固定设置有板夹8，使用两组板夹8，可将待处理的钢片工件稳定的夹持固定，接着关闭清洗室门17，启动电机5水泵9，水泵9抽取清洗液并由喷淋头10抛洒，电机5驱动旋转的钢片工件得到清洗处理，清洗操作结束后，打开截止阀14，利用热风管道12内的热风机13鼓风，可对清洗后的钢片工件进行快速的烘干处理，从而整体结构设计上有效的完成钢片工件的清洁处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢片清洗烘干装置，包括有清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的罐体内部固定连接有水平设置的隔板(2)，所述隔板(2)分割清洗罐(1)的内部空间构成机电室(3)和清洗室(4)，所述机电室(3)的内底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端通过轴承贯穿隔板(2)，所述电机(5)的输出轴端的贯穿部分上固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的盘体上端设有两组对称设置的板夹(8)，所述清洗罐(1)的罐体上端固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的出水端通过软水管接通有喷淋头(10)，所述喷淋头(10)安装于清洗室(4)的内顶部，且所述清洗室(4)的一侧接通设有热风管道(12)，所述清洗室(4)的另一侧接通设有通风管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢片清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗罐(1)靠近通风管(15)的罐体一侧上接通设有排污管(11)，所述排污管(11)的管体上安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种钢片清洗烘干装置，其特征在于：所述机电室(3)的一侧开口端铰接安装有机电室门(16)，且所述电机(5)正反转减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种钢片清洗烘干装置，其特征在于：所述转动盘(6)设置为圆板，且所述转动盘(6)的上端固定连接有两组对称设置的支撑杆(7)，所述板夹(8)的一侧固定连接于支撑杆(7)的杆体上。

5.根据权利要求1所述的一种钢片清洗烘干装置，其特征在于：所述热风管道(12)的内部安装有热风机(13)，且所述热风管道(12)靠近清洗室(4)的管体处安装有截止阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种钢片清洗烘干装置，其特征在于：所述通风管(15)倾斜设置，且所述通风管(15)位于清洗室(4)的管体高度低于外界的管体高度，且所述清洗室(4)的开口端铰接安装有清洗室门(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种钢片清洗烘干装置，包括有清洗罐，所述清洗罐通过隔板分割空间构成机电室和清洗室，所述机电室内固定有电机，所述电机的输出轴端连接有转动盘，所述转动盘上设有板夹，所述清洗罐上安装有水泵，所述水泵接通有喷淋头，所述喷淋头安装于清洗室内，且所述清洗室的一侧接通设有热风管道，所述清洗室的另一侧接通设有通风管。本实用新型使用两组板夹配合可对待处理的钢片工件进行稳定的夹持，使用水泵抽取清洗液并由喷淋头抛洒，使得电机驱动旋转的钢片工件得到清洗处理，利用热风管道内的热风机鼓风，可对清洗后的钢片工件进行快速的烘干处理，从而整体结构设计上有效的完成钢片工件的清洁处理。