一种钢球加工用清洗装置的制作方法

一种钢球加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及钢球生产领域,具体而言,涉及一种钢球加工用清洗装置。

背景技术:

钢球在生产过程中,其表面会产生毛刺,需要经过后续的研磨处理,而在钢球研磨完成后,钢球表面会吸附粉尘,从而需要在进行后续的清洗处理。

现有的钢球加工用清洗装置在清洗钢球时效率低下,通常是将一定量的钢球放置在清洗设备内,通过滚动等方式进行水洗,在水洗后取出,致使其清洗效率低,为此我们提出了一种钢球加工用清洗装置。

技术实现要素:

为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种钢球加工用清洗装置,旨在改善清洗效率低的问题。

本实用新型是这样实现的:

本实用新型提供一种钢球加工用清洗装置,包括箱体和水泵,所述水泵固定安装于箱体的底部上,所述箱体的一端侧壁上固定安装有第一导板,所述第一导板的顶部固定安装有多块呈等间距设置的限位板,所述第一导板的一端侧壁上固定安装有第一清洗板,所述第一清洗板内开设有贯穿口和密封腔室,所述贯穿口内固定安装有清洗机构,所述密封腔室的底部开设有多个出水口,所述贯穿口的一端侧壁上固定安装有第二清洗板,所述第二清洗板的顶部上开设有多个呈等间距设置的滑槽,多个所述滑槽的底部均开设有漏水孔,所述第二清洗板的顶部固定安装有冲洗机构,所述第二清洗板的侧壁上固定安装有第二导板,所述第二导板与箱体的侧壁固定连接设置,所述水泵的出水端和进水端分别连通设置有输水机构和进水管,所述输水机构与密封腔室和冲洗机构均连通设置。

优选地,所述清洗机构包括固定安装于贯穿口内的多块隔板,多块所述隔板的两端侧壁上和贯穿口的底部上均固定安装有清洗毛刷,多块所述隔板呈等间距设置。

优选地,所述冲洗机构包括固定安装于第二清洗板顶部上两根固定杆,两根所述固定杆的顶部固定安装有同一根第一导水管,所述第一导水管的底部连通设置有多个喷头,所述输水机构与第一导水管的侧壁连通设置。

优选地,所述输水机构包括与水泵出水端连通设置的第二导水管,所述第二导水管的侧壁上连通设置有两根第三导水管,两根所述第三导水管分别与密封腔室和第一导水管的侧壁连通设置。

优选地,所述滑槽的底部呈弧形设置。

优选地,所述第一导板、第一清洗板、第二清洗板和第二导板均呈倾斜设置。

优选地,所述第一清洗板和第二清洗板的底部均分别固定安装有多根支撑杆,多根所述支撑杆均与箱体的底部固定连接设置。

优选地,所述第二导板的底部固定有多块呈阶梯递减设置的缓冲块。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种钢球加工用清洗装置,使用时,通过箱体、水泵、第一导板、限位板、第一清洗板、贯穿口、密封腔室、出水口和输水机构之间的配合使用,实现了通过第一导板将钢球分开输送的目的,通过设置第一清洗板,使得钢球在贯穿口内滚动时,通过清洗毛刷以及出水口流出的水,实现对钢球的清洗目的,清洗后的钢球持续向下滚动,从而实现持续清洗的目的,提高清洗效率。

本实用新型通过上述设计得到的一种钢球加工用清洗装置,使用时,通过第二清洗板、滑槽、漏水孔、第二导板、缓冲块和输水机构之间的配合使用,实现了在钢球经过第一清洗板清洗后,掉落在第二清洗板上的滑槽内,在滑槽内滚动的过程中,通过喷头实现二次冲洗的目的,提高清洗效果,同时设置第二导板以及缓冲块,实现排出钢球的目的,清洗效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种钢球加工用清洗装置正面透视结构示意图;

图2为本实用新型实施方式提供的一种钢球加工用清洗装置中的第一导板主结构示意图;

图3为本实用新型实施方式提供的一种钢球加工用清洗装置中的第一清洗板剖视结构示意图;

图4为本实用新型实施方式提供的一种钢球加工用清洗装置中的第二清洗板主结构示意图;

图5为本实用新型实施方式提供的一种钢球加工用清洗装置中的第二导板主结构示意图;

图6为图1中a处的局部放大图。

图中:1-箱体;2-水泵;3-第一导板;4-限位板;5-第一清洗板;6-贯穿口;7-密封腔室;8-出水口;9-第二清洗板;10-滑槽;11-漏水孔;12第二导板;13-进水管;14-隔板;15-清洗毛刷;16-固定杆;17-第一导水管;18-喷头;19-第二导水管;20-第三导水管;21-支撑杆;22-缓冲块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。

因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6,本实用新型提供一种钢球加工用清洗装置,包括箱体1和水泵2,水泵2固定安装于箱体1的底部上,箱体1的一端侧壁上固定安装有第一导板3,第一导板3的顶部固定安装有多块呈等间距设置的限位板4,第一导板3的一端侧壁上固定安装有第一清洗板5,第一清洗板5内开设有贯穿口6和密封腔室7,贯穿口6内固定安装有清洗机构,密封腔室7的底部开设有多个出水口8,贯穿口6的一端侧壁上固定安装有第二清洗板9,第二清洗板9的顶部上开设有多个呈等间距设置的滑槽10,其中,滑槽10的底部呈弧形设置,具体的,用于实现钢球在滑槽10内向下滚动的目的。

多个滑槽10的底部均开设有漏水孔11,第二清洗板9的顶部固定安装有冲洗机构,第二清洗板9的侧壁上固定安装有第二导板12,其中,第二导板12的底部固定有多块呈阶梯递减设置的缓冲块22,具体的,呈阶梯递减设置的缓冲块22,用于实现对滚动过程中的钢球缓冲的目的。

第二导板12与箱体1的侧壁固定连接设置,水泵2的出水端和进水端分别连通设置有输水机构和进水管13,输水机构与密封腔室7和冲洗机构均连通设置,其中,第一导板3、第一清洗板5、第二清洗板9和第二导板12均呈倾斜设置,进一步的,第一清洗板5和第二清洗板9的底部均分别固定安装有多根支撑杆21,多根支撑杆21均与箱体1的底部固定连接设置,具体的,多根支撑杆21用于实现对第一清洗板5和第二清洗板9支撑的目的。

在具体设置时,清洗机构包括固定安装于贯穿口6内的多块隔板14,多块隔板14的两端侧壁上和贯穿口6的底部上均固定安装有清洗毛刷15,多块隔板14呈等间距设置。

需要说明的是,多块隔板14与多块限位板4呈对应设置,此外在贯穿口6的两端侧壁上设置有清洗毛刷15,钢球在隔板14之间滚动,通过清洗毛刷15以及清洗水,实现对钢球的清洗目的。

在具体设置时,冲洗机构包括固定安装于第二清洗板9顶部上两根固定杆16,两根固定杆16的顶部固定安装有同一根第一导水管17,第一导水管17的底部连通设置有多个喷头18,输水机构与第一导水管17的侧壁连通设置。

需要说明的是,输水机构向第一导水管17内输水清洗水,从而钢球在滑槽10内向下滚动时,通过喷头18实现对钢球的再次冲洗目的,提高钢球清洗效果。

在具体设置时,输水机构包括与水泵2出水端连通设置的第二导水管19,第二导水管19的侧壁上连通设置有两根第三导水管20,两根第三导水管20分别与密封腔室7和第一导水管17的侧壁连通设置。

需要说明的是,在进水管13内设置有过滤网,用于实现水分过滤,从而循环使用的目的,参阅图1可知,在此箱体1侧壁上设置有排水管,排水管上设置有阀门,用于水的排放,从而便于更换清洗水。

该智能检测poe供电电源的工作原理:

通过将钢球倒在第一导板3上,从而使得钢球在第一导板3上滚动,通过设置限位板4,用于实现将钢球分开的目的,从而防止出现堵塞的情况,从而钢球从第一导板3上运动至第一清洗板5上的贯穿口6内,通过设置隔板14,用于实现将钢球分开的目的,同时水泵2将箱体1内部的水吸入进水管13内,再通过第二导水管19分流至两根第三导水管20内,通过其中一根第三导水管20进入密封腔室7内,通过密封腔室7底部的出水口8排出至贯穿口6内,从而在钢球于贯穿口6内的滚动的过程中,通过清洗毛刷15以及清洗水,实现对钢球清洗的目的,清洗水则向下流动至第二清洗板9上,通过第二清洗板9底部的漏水孔11排至箱体1内,同时水中的废屑也一起排至箱体1内。

进一步的,在钢球于贯穿口6内滚动清洗后,钢球滑落至第二清洗板9上,在第二清洗板9顶部的滑槽10内滚动,同时其中一根第三导水管20向第一导水管17内输水清洗水,通过第一导水管17的底部的喷头18喷出,实现对钢球的二次冲洗目的,从而用于提高钢球的清洗效果,钢球在滑槽10内持续向下滚动,最终滑落至第二导板12上,通过缓冲块22缓冲后排出至箱体1外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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