一种黄棕酯化液的测定方法与流程

本发明属于染料材料检测技术领域，尤其是涉及一种黄棕酯化液的测定方法。

背景技术：

染料加工制程工艺过程中,黄棕酯化液是橙30滤饼偶合工序的主要原材料,其性能的好坏直接影响产品的质量及收率，因此需要在黄棕酯化液投入使用前对黄棕酯化液性能进行测定；由于黄棕酯化液具有较强粘性，黄棕酯化液测定后在容器中容易留下残留，清理不干净的容器无法继续使用，增加了测试后期工作的劳动强度；染料的生产是连续性的，若容器无法及时的清洗，黄棕酯化液的测试也无法连续进行，进而影响了染料的生产效率，拖慢工厂的生产进度。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种黄棕酯化液的测定方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种黄棕酯化液的测定方法，包括：称取样品约0.4g于400ml烧杯中，加入10ml冰乙酸和100ml乙酸钠溶液，再加入50ml水，使溶液温度保持在5″c以下，加入50ml对硝基苯胺重氮盐落液，在(0～5)℃下搅拌30min后，用2,4-二氨基甲苯标准滴定溶液进行偶合滴定，临近终点时做润圈试验，当偶合试液在中速定性滤纸上的润圈与稀释的对硝基苯胺重氮盐溶液(1:5)润圈相交处呈黄色，而与h酸溶液润圈相交处呈无色，即为终点；记录消耗的2,4-二氨基甲苯标准滴定溶液体积v1.同时做空白试验；测试结束后将烧杯放入到超声波清洗仪内做清洗；

其中，所述超声波清洗仪包括清洗槽、设于所述清洗槽一侧的第一连接盘及设于所述清洗槽另一侧的第一连接板，所述清洗槽内设有转盘，所述转盘上设有连接槽，所述连接槽内设有多个第一凹槽，所述连接槽内设有第一连接环，所述第一连接环上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有多个刷毛，所述清洗槽内设有用于驱动所述转盘转动的电机，所述电机可驱动所述第一连接杆转动；所述第一连接盘上设有载料槽，所述第一连接板上设有第二通孔；当所述转盘转动时，所述第一连接盘与所述第一连接板随所述转盘转动；使用后的烧杯放置在第一连接盘上，烧杯放入到载料槽内后电机驱动转盘转动，第一连接盘随转盘转动，烧杯随第一连接盘转动至清洗槽上方，烧杯翻转180°后倒扣在转盘上，第一连接杆插入到烧杯内，电机驱动转盘再次转动后驱动第一连接杆转动，刷毛与烧杯内壁相接触，对烧杯内部做清洗；转盘多次转动后烧杯移动至第一连接板下方，烧杯从清洗槽内升起后插入到第二通孔内，转盘再次转动时带动第一连接板转动，烧杯随第一连接板转动从清洗槽内移出，完成烧杯的清洗。

在黄棕酯化液使用前对黄棕酯化液进行测定，提前了解黄棕酯化液的性能，保证产品的质量和收率，避免因原料不合格产生次品；烧杯使用后将烧杯放置在第一连接盘上，烧杯即可自动被输送至清洗槽内对烧杯做自动清洗，清洗后的烧杯可自动的从清洗槽内取出，使整个烧杯的清洗过程自动进行，极大的降低烧杯的清洗难度，使烧杯的清洗更为方便；烧杯以倒扣的形式套在第一连接杆上，利用刷毛与烧杯内壁接触的方式对烧杯内壁做清理，与超声波相互配合可有效的去除烧杯内壁上的附着物，提升对烧杯的清洗效果，避免黄棕酯化液粘残留在烧杯内；烧杯从清洗槽内取出后，转盘转动时清洗仪对刷毛做清洗，将刷毛上的粘附物清下，避免刷毛上的黄棕酯化液粘附到烧杯上，进一步的提升对烧杯的清洗效果；在第一连接盘、清洗池及第一连接板的相互配合下，对烧杯做连续的清洗，快速的完成烧杯的清洗工序，从而使烧杯可连续的投入到检测过程中，提升黄棕酯化液的测定效率，从而提升工厂的生产进度。

所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述第一连接杆上设有与所述第一活动槽相配合的第二连接盘，所述第一连接杆上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二连接杆，所述刷毛设于所述第二连接杆上；所述转盘底部设有与所述第一凹槽相通的第三活动槽，所述清洗槽内设有与所述第三活动槽相配合的第一传动环；当烧杯套入到第一连接杆上时，所述第二连接杆从所述第二活动槽内伸出；使用后的烧杯放置在第一连接盘上，第一连接盘带动烧杯转动至清洗槽上方，烧杯转动倒扣在第一连接杆上，电机驱动第一传动环转动，第一传动环带动第一连接杆转动，第二连接杆从第二活动槽内伸出，刷毛与烧杯内壁相接触，刷毛清洗烧杯内部，完成烧杯内部的清洗。

所述第二活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有安装槽，所述第一活动块侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧；所述第一滑槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一限位弹簧，所述第一限位块上设有斜槽；所述第二连接杆侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端设有第二限位块，所述安装槽内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽；所述第二连接杆顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧顶端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第二限位块上；烧杯套在第一连接杆上后，第一限位块进入到第四活动槽内，第一复位弹簧拉动第一滑块往第一滑槽一端移动，第一活动块带动第二连接杆移动，刷毛从第二活动槽内伸出与烧杯内壁相接触，电机驱动第一连接杆转动，刷毛对烧杯内部做清洗；在更换刷毛时，往上拉动第二连接板，第二连接板拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第二限位块往第五活动槽内移动，第二限位块进入到第五活动槽内后直接将第二连接杆从安装槽内取出，装入新的第二连接杆完成刷毛的更换。

所述第一连接杆上设有通腔，所述通腔内设有第一活动腔，所述通腔内设有第一推杆，所述第一推杆上设有与所述第一活动腔相配合的限位板，所述限位板上设有第二复位弹簧；所述清洗槽底部设有第一气缸，所述第一连接板设于所述第一气缸上方；所述第二通孔内壁上设有环槽，所述第二通孔内壁上设有与所述环槽相通的橡胶膜，所述环槽侧壁上设有与所述环槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有第一推板；电机驱动转盘转动时，清洗完成后的烧杯随转盘转动至的第一连接板下方，第一连接杆处于第一气缸上方，第一气缸活塞杆伸出插入到通腔内，第一气缸推动第一推杆往上运动，第一推杆推动烧杯往上运动，烧杯底部插入到第二通孔内挤压橡胶膜，橡胶膜套于烧杯上后，第一推杆往下运动，转盘转动时带动第一连接板转动，第一连接板转动180°后第二气缸驱动第一推板往回移动，环槽内的空气进入到第二活动腔内，橡胶膜内的空气进入到环槽内，烧杯从第二通孔内掉落，对清洗完成后的烧杯做回收。

所述第二连接盘上设有与所述第一活动腔相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动板，所述活动板侧壁上设有第二滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述活动板上设有第二连接绳和第三连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一限位块上，所述第三连接绳一端固连于所述第一活动块上；当所述活动板往下运动时，所述第二连接绳拉动所述第一限位块进入到所述第四活动槽内；当所述活动板往上运动时，所述第三连接绳拉动所述第一活动块往所述第二活动槽内移动；烧杯扣在第一连接环上后，活动板往下运动，第二连接绳拉动第一限位块进入到第四活动槽内，第一复位弹簧拉动第一滑块在第一滑槽内移动，刷毛与烧杯内壁相接触，电机驱动第一传动环转动时带动第一连接杆转动，对烧杯内部做清洗；烧杯清洗完成后，活动板往上运动第三连接绳，第三连接绳拉动第一活动块往第二活动槽内移动，第一活动块带动第二连接杆进入到第二活动槽内，刷毛进入到第二活动槽内，完成刷毛复位。

所述活动板上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二推板，所述第二推板侧壁上设有第二连接弹簧，所述第二推板侧壁上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连与所述第六活动槽内壁上；所述活动板上设有第一通槽，所述第一通槽贯穿于所述第六活动槽；所述第三活动腔顶部设有与所述第一通槽相配合的推块，所述推块侧壁上设有弹性凸块；所述第三活动腔顶部设有第二通槽，所述活动板上设有连接块，所述连接块从所述第一通孔内穿出，所述连接块顶部设有第三推板；烧杯倒扣在第一连接环上后，烧杯压在第二推板上，烧杯推动第二推板往下运动，连接块推动活动板往下运动，活动板拉动第二连接绳，第一限位块进入到第四活动槽内，刷毛从第二活动槽内内伸出，对烧杯内部做清理；烧杯随转盘转动至第一气缸上方后，第一气缸活塞杆上伸出推动第一推杆往上运动，第一推杆推动烧杯往上运动，限位板随第一推杆往上运动时与第二推板相接触，烧杯往上运动的同时活动板往上运动，活动板移动至第三活动腔顶部后，推块插入到第一通槽内，推块推动第四连接绳中部弯曲，第四连接绳拉动第二推板往第六活动槽内移动，第二推板进入的第六活动槽内后限位板从活动板一侧移开，弹性凸块嵌于第一通槽底部，活动板固定在第三活动槽顶部，第一活动块往回移动时第一滑块推动第一限位块移动，第一滑块移动至第一限位块一侧后抵在第一限位块上，完成第二连接杆的复位。

所述清洗槽底部设有设备腔，所述设备腔内设有第三气缸，所述电机设于所述第三气缸的活塞杆上，所述电机输出轴上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第三连接盘，所述第三连接盘上设有第二传动轴，所述转盘底部设有与所述第二传动轴下相配合的传动套；所述设备腔侧壁上设有第四活动腔，所述电机侧壁上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有支撑杆；所述清洗槽侧壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四连接杆，所述第四连接杆一端设有固定板；烧杯倒扣在第一连接杆上后，转盘转动带动烧杯转动，烧杯转动至固定板下方，第三气缸推动电机往上运动，支撑杆随电机往上运动，支撑杆推动转盘往上运动，转盘带动烧杯往上运动，第二传动轴从传动套内脱出，烧杯升起后抵在固定板底面，固定板将烧杯固定，电机驱动第一传动环转动时带动第一连接杆转动，刷毛随第一连接杆在烧杯内转动对烧杯内部做清洗。

所述清洗槽底部设有第八活动槽，所述第一传动环底部设有第二连接环，所述第二连接环穿设于所述第八活动槽内，所述第二连接环底部设有第二传动环，所述第八活动槽侧壁上设有与所述设备腔相通的第一传动腔，所述第一传动腔内设有与所述第二传动环相配合的第一传动轮，所述第三连接盘上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第三连接盘上设有第九活动槽，所述第九活动槽顶部设有第三通槽，所述第二传动环上设有与所述第九活动槽相配合的第五连接杆，所述第五连接杆上设有与所述第三通槽相配合的第二推杆，所述第五连接杆设于所述第一传动轴上；电机驱动转盘转动时，第二传动轮处于设备腔底部，第一传动轮与第二传动轮处于错位状态；烧杯转动至固定板下方后，第三气缸推动电机往上运动，第一传动轴推动第五连接杆往上运动，第二传动轮相对于第三连接盘往上运动，第二传动轮移动至第一传动轮一侧与第一传动轮形成传动配合，第二推杆和支撑杆推动转盘升起，第二传动轴从传动套内脱出，电机驱动第一传动轴转动时第二传动轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动环转动，第一传动环带动第一连接杆转动，刷毛在烧杯内部转动对烧杯内部做清洗；烧杯清洗完成后，第三气缸驱动电机往下运动，第二传动轮相对第三连接盘往下运动，第二传动轮与第一传动轮错开，传动套套入到第二传动轴上，电机驱动第一传动轴转动时带动转盘转动，转盘带动烧杯一同移动。

所述清洗槽侧壁上设有与所述第七活动槽相通的第四活动腔，所述第四连接杆可转动连接于所述第七活动槽内，所述第四活动腔内设有活动环，所述活动环上设有与所述第四连接杆相配合的开口；所述第四活动腔顶部设有第十活动槽，所述活动环上设有第四推板，所述第四推板穿设于所述第十活动槽内；所述清洗槽底部设有第十一活动槽，所述转盘底部设有与所述第十一活动槽相配合的第三传动环，所述第十一活动槽侧壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有与所述第三传动环相配合的第三传动轮；所述清洗槽两侧分别设有第一底座和第二底座，所述第一底座上设有与所述第三传动轮相配合的第一支撑轴，所述第二底座上设有与所述第三传动轮相配合的第二支撑轴，所述第一连接盘设于所述第一支撑轴上，所述第一连接板设于所述第二支撑轴上；在拆卸第一连接环时，推动第四推板，第四推板带动活动环转动，开口转动至与第四连接杆相对齐位置处，将第一连接环从清洗槽内取出，第一连接环推动第四连接杆往上转动；清洗槽使用时，开口与第四连接杆处于错开状态，第四连接杆抵在活动环底面；电机驱动转盘转动时，转盘带动第三传动环转动，第三传动环通过第三传动轮带动第一支撑轴和第二支撑轴转动，第一连接盘和第一连接板随转盘一同转动，完成烧杯的上下料操作。

所述载料槽内壁上设有第十二活动槽和第十三活动槽，所述第十二活动槽内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有支撑板，所述支撑板底部设有支撑弹簧；所述第十三活动槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有固定爪；所述第一连接盘上设有与所述第十三活动槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述伸缩杆相配合的传动杆，所述传动杆上设有第六连接杆，所述第六连接杆固连于所述第二活动块上；烧杯放置在载料槽内时，烧杯处于支撑板上，烧杯推动支撑板往下运动，伸缩杆往前伸出，固定爪抵在烧杯侧壁上；烧杯转动至清洗槽上方后，第二活动块往第五活动腔内移动，传动杆移动带动伸缩杆转动，支撑板随第二活动块进入到第五活动腔内，烧杯转动180°后伸缩杆收缩，烧杯从第一连接盘上掉落至清洗槽内，对烧杯做清洗操作。

本发明具有以下优点：在黄棕酯化液使用前对黄棕酯化液进行测定，提前了解黄棕酯化液的性能，保证产品的质量和收率，避免因原料不合格产生次品；烧杯使用后将烧杯放置在第一连接盘上，烧杯即可自动被输送至清洗槽内对烧杯做自动清洗，清洗后的烧杯可自动的从清洗槽内取出，使整个烧杯的清洗过程自动进行，极大的降低烧杯的清洗难度，使烧杯的清洗更为方便；烧杯以倒扣的形式套在第一连接杆上，利用刷毛与烧杯内壁接触的方式对烧杯内壁做清理，与超声波相互配合可有效的去除烧杯内壁上的附着物，提升对烧杯的清洗效果，避免黄棕酯化液粘残留在烧杯内。

附图说明

图1为本发明超声波清洗仪的结构示意图。

图2为本发明超声波清洗仪的正视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图3中的c处放大图。

图7为图2中沿b-b处的剖视图。

图8为图7中的d处放大图。

图9为图2中沿c-c处的剖视图。

图10为图9中的e处放大图。

图11为图2中沿d-d处的剖视图。

图12为图11中的f处放大图。

图13为图12中的g处放大图。

图14为图2中沿e-e处的剖视图。

图15为图14中的h处放大图。

图16为图15中的i处放大图。

图17为本发明超声波清洗仪的右视图。

图18为图17中沿f-f处的剖视图。

图19为图18中的j处放大图。

图20为图19中的k处放大图。

图21为图19中的l处放大图。

图22为图17中沿g-g处的剖视图。

图23为图22中的m处放大图。

图24为图17中沿i-i处的剖视图。

图25为图24中的n处放大图。

图26为图24中的o处放大图。

图27为图17中沿j-j处的剖视图。

图28为图27中的p处放大图。

具体实施方式

一种黄棕酯化液的测定方法，包括：

偶合值测定：

称取样品约0.4g(精确至0.0002g)于400ml烧杯中，加入10ml冰乙酸和100ml乙酸钠溶液，再加入50ml水，使溶液温度保持在5℃以下，加入50ml对硝基苯胺重氮盐落液，在(0～5)℃下搅拌30min后，用2,4-二氨基甲苯标准滴定溶液进行偶合滴定，临近终点时做润圈试验，当偶合试液在中速定性滤纸上的润圈与稀释的对硝基苯胺重氮盐溶液(1:5)润圈相交处呈黄色，而与h酸溶液润圈相交处呈无色，即为终点；记录消耗的2,4-二氨基甲苯标准滴定溶液体积v1.同时做空白试验；测试结束后将烧杯放入到超声波清洗仪内做清洗。

所述对硝基苯胺重氮盐溶液为0.05mol/l，其配制过程为：准确吸取100ml对硝基苯胺盐酸盐溶液500ml棕色容量瓶中，加入水100ml，再加入盐酸24ml，使溶液温度保持在5c以下，滴加亚硝酸钠标准滴定溶液，直至淀粉碘化钾试纸呈微蓝色并保持3min不褪色，再加3～5滴亚硝酸钠标准滴定溶液，然后加水稀释至刻度摇匀(此溶液应在冰水浴中避光保存，6h内使用)。

偶合值w1以％表示，按下式计算:

式中：

c：2.4二氨基甲苯标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/l)；

v1：滴定试样所消耗的2.4二氨基甲苯标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(ml)；

v0：滴定空白所消耗的2.4二氨基甲苯标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(ml)；

0.35239：2-甲氧基-5-乙酰氨基-n,n-二乙酰氧乙基苯胺的亳摩尔质量，单位为克每毫摩尔(g/mmol)；

m：试样质量的数值，单位为克(g)。

纯度、原料峰和过酯峰的测定：试样用甲醇-水溶液溶解后，采用高效液相色谱对试样纯度、原料峰和过酯峰进行测定，用面积归一化法定量。

试样制备：称取约0.02g(准确至0.0002g)试样，置于100ml容量瓶中，加甲醇水溶液(流动相)超声溶解后，并稀释至刻度，摇匀，过滤，利用高效液相色谱仪检测。

试样中组分含量以w2％表示，按下式进行计算:

式中：

ai：试样溶液中组分i峰面积；

eai：试样溶液中扣除空白峰后，所有峰面积之和。

型式检验

当有下列情况之-一时，应进行型式检验:

(a)新产品签定和老产品转厂生产时；

(b)正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时:

(c)产品长期停产后，恢复生产时；

(d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

(e)国家质量监督部门或机构提出进行型式检验要求时；

(f)用户有特殊要求时。

在原料、工艺不变的条件下，产品连续生产的实际批为一组批。

采样按gb/t6678-2003和gb/t6680-2003的规定进行，所采试样纵梁不得少于1l。将样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥的广口玻璃瓶中，贴上标签，注明生产厂名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期和采样者，一瓶供分析检验用。:另一瓶保存备查。

检验结果的判定按gb/t8170-2008中规定的“修约值比较法”进行。检验结果中如有一-项指标不符合本标准的要求时，产品应重新两倍量的包装单元中采样进行检测。重新检验的结果即使只有一项指标不符合标准要求，整批产品也应作不合格处理。

如图1-28所示，所述超声波清洗仪包括清洗槽1、设于所述清洗槽1一侧的第一连接盘4及设于所述清洗槽1另一侧的第一连接板5，所述清洗槽1内设有转盘2，所述转盘2上设有连接槽，所述连接槽内设有多个第一凹槽，所述连接槽内设有第一连接环3，第一连接环为磁铁制成，所述第一连接环3上设有多个第一通孔，所述第一通孔内设有第一连接杆31，所述第一连接杆31上设有多个刷毛，所述清洗槽1内设有用于驱动所述转盘2转动的电机17，所述电机17可驱动所述第一连接杆31转动；所述第一连接盘4上设有载料槽，所述第一连接板5上设有第二通孔；当所述转盘2转动时，所述第一连接盘4与所述第一连接板5随所述转盘2转动；使用后的烧杯放置在第一连接盘4上，烧杯放入到载料槽内后电机17驱动转盘2转动，第一连接盘4随转盘2转动，烧杯随第一连接盘4转动至清洗槽1上方，烧杯翻转180°后倒扣在转盘2上，第一连接杆31插入到烧杯内，电机17驱动转盘2再次转动后驱动第一连接杆31转动，刷毛与烧杯内壁相接触，对烧杯内部做清洗；转盘2多次转动后烧杯移动至第一连接板5下方，烧杯从清洗槽1内升起后插入到第二通孔内，转盘2再次转动时带动第一连接板5转动，烧杯随第一连接板5转动从清洗槽1内移出，完成烧杯的清洗。

所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述第一连接杆31上设有与所述第一活动槽相配合的第二连接盘311，所述第一连接杆31上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二连接杆32，所述刷毛设于所述第二连接杆32上；所述转盘2底部设有与所述第一凹槽相通的第三活动槽，所述清洗槽1内设有与所述第三活动槽相配合的第一传动环13；当烧杯套入到第一连接杆31上时，所述第二连接杆32从所述第二活动槽内伸出；使用后的烧杯放置在第一连接盘4上，第一连接盘4带动烧杯转动至清洗槽1上方，烧杯转动倒扣在第一连接杆31上，电机17驱动第一传动环13转动，第一传动环13带动第一连接杆31转动，第二连接杆32从第二活动槽内伸出，刷毛与烧杯内壁相接触，刷毛清洗烧杯内部，完成烧杯内部的清洗；通过第二连接杆的移动，使刷毛一开始处于第二活动槽内，避免烧杯扣在第一连接杆上时与刷毛产生碰撞，使烧杯以竖直状态落入到清洗槽内，对烧杯起定位作用。

所述第二活动槽内设有第一活动块33，所述第一活动块33上设有安装槽，所述第一活动块33侧壁上设有第一滑块331，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块331相配合的第一滑槽，所述第一滑块331上设有第一复位弹簧332；所述第一滑槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块，所述第一限位块上设有第一限位弹簧，所述第一限位块上设有斜槽；所述第二连接杆32侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二限位弹簧321，所述第二限位弹簧321一端设有第二限位块，所述安装槽内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽；所述第二连接杆32顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一连接弹簧323，所述第一连接弹簧323顶端设有第二连接板322，所述第二连接板322上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第二限位块上；烧杯套在第一连接杆31上后，第一限位块进入到第四活动槽内，第一复位弹簧332拉动第一滑块331往第一滑槽一端移动，第一活动块33带动第二连接杆32移动，刷毛从第二活动槽内伸出与烧杯内壁相接触，电机17驱动第一连接杆31转动，刷毛对烧杯内部做清洗；在更换刷毛时，往上拉动第二连接板322，第二连接板322拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动第二限位块往第五活动槽内移动，第二限位块进入到第五活动槽内后直接将第二连接杆32从安装槽内取出，装入新的第二连接杆32完成刷毛的更换。

所述第一连接杆31上设有通腔，所述通腔内设有第一活动腔，所述通腔内设有第一推杆312，所述第一推杆312上设有与所述第一活动腔相配合的限位板3121，所述限位板3121上设有第二复位弹簧3121；所述清洗槽1底部设有第一气缸15，所述第一连接板5设于所述第一气缸15上方；所述第二通孔内壁上设有环槽，所述第二通孔内壁上设有与所述环槽相通的橡胶膜53，所述环槽侧壁上设有与所述环槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二气缸54，所述第二气缸54的活塞杆上设有第一推板541；电机17驱动转盘2转动时，清洗完成后的烧杯随转盘2转动至的第一连接板5下方，第一连接杆31处于第一气缸15上方，第一气缸15活塞杆伸出插入到通腔内，第一气缸15推动第一推杆312往上运动，第一推杆312推动烧杯往上运动，烧杯底部插入到第二通孔内挤压橡胶膜53，橡胶膜53套于烧杯上后，第一推杆312往下运动，转盘2转动时带动第一连接板5转动，第一连接板5转动180°后第二气缸54驱动第一推板541往回移动，环槽内的空气进入到第二活动腔内，橡胶膜53内的空气进入到环槽内，烧杯从第二通孔内掉落，对清洗完成后的烧杯做回收。

所述第二连接盘311上设有与所述第一活动腔相通的第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动板314，所述活动板314侧壁上设有第二滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述活动板314上设有第二连接绳和第三连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一限位块上，所述第三连接绳一端固连于所述第一活动块33上；当所述活动板314往下运动时，所述第二连接绳拉动所述第一限位块进入到所述第四活动槽内；当所述活动板314往上运动时，所述第三连接绳拉动所述第一活动块33往所述第二活动槽内移动；烧杯扣在第一连接环3上后，活动板314往下运动，第二连接绳拉动第一限位块进入到第四活动槽内，第一复位弹簧332拉动第一滑块331在第一滑槽内移动，刷毛与烧杯内壁相接触，电机17驱动第一传动环13转动时带动第一连接杆31转动，对烧杯内部做清洗；烧杯清洗完成后，活动板314往上运动第三连接绳，第三连接绳拉动第一活动块33往第二活动槽内移动，第一活动块33带动第二连接杆32进入到第二活动槽内，刷毛进入到第二活动槽内，完成刷毛复位。

所述活动板314上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二推板3141，所述第二推板3141侧壁上设有第二连接弹簧3142，所述第二推板3141侧壁上设有第四连接绳3143，所述第四连接绳3143一端固连与所述第六活动槽内壁上；所述活动板314上设有第一通槽，所述第一通槽贯穿于所述第六活动槽；所述第三活动腔顶部设有与所述第一通槽相配合的推块315，所述推块315侧壁上设有弹性凸块3151；所述第三活动腔顶部设有第二通槽，所述活动板314上设有连接块3144，所述连接块3144从所述第一通孔内穿出，所述连接块3144顶部设有第三推板3145；烧杯倒扣在第一连接环3上后，烧杯压在第二推板3141上，烧杯推动第二推板3141往下运动，连接块3144推动活动板314往下运动，活动板314拉动第二连接绳，第一限位块进入到第四活动槽内，刷毛从第二活动槽内内伸出，对烧杯内部做清理；烧杯随转盘2转动至第一气缸15上方后，第一气缸15活塞杆上伸出推动第一推杆312往上运动，第一推杆312推动烧杯往上运动，限位板3121随第一推杆312往上运动时与第二推板3141相接触，烧杯往上运动的同时活动板314往上运动，活动板314移动至第三活动腔顶部后，推块315插入到第一通槽内，推块315推动第四连接绳3143中部弯曲，第四连接绳3143拉动第二推板3141往第六活动槽内移动，第二推板3141进入的第六活动槽内后限位板3121从活动板314一侧移开，弹性凸块3151嵌于第一通槽底部，活动板314固定在第三活动槽顶部，第一活动块33往回移动时第一滑块331推动第一限位块移动，第一滑块331移动至第一限位块一侧后抵在第一限位块上，完成第二连接杆32的复位。

烧杯扣在第一连接环上时，烧杯压在第三推板上，烧杯杯口与第一连接环顶面存在间隙，使水流可正常进入到烧杯内；第一连接杆上设有螺纹槽313，在螺纹槽作用下使第一连接杆转动时将烧杯内的水流从烧杯口处排出，使清理下来的附着物随水流从烧杯内流出，避免附着物再次粘附到烧杯内壁上，提升对烧杯的清洗效果。

所述清洗槽1底部设有设备腔，所述设备腔内设有第三气缸16，所述电机17设于所述第三气缸16的活塞杆上，所述电机17输出轴上设有第一传动轴171，所述第一传动轴171上设有第三连接盘18，所述第三连接盘18上设有第二传动轴181，所述转盘2底部设有与所述第二传动轴181下相配合的传动套22；所述设备腔侧壁上设有第四活动腔，所述电机17侧壁上设有第三连接杆172，所述第三连接杆172上设有支撑杆173；所述清洗槽1侧壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第四连接杆11，所述第四连接杆11一端设有固定板111；烧杯倒扣在第一连接杆31上后，转盘2转动带动烧杯转动，烧杯转动至固定板111下方，第三气缸16推动电机17往上运动，支撑杆173随电机17往上运动，支撑杆173推动转盘2往上运动，转盘2带动烧杯往上运动，第二传动轴181从传动套22内脱出，烧杯升起后抵在固定板111底面，固定板111将烧杯固定，电机17驱动第一传动环13转动时带动第一连接杆31转动，刷毛随第一连接杆31在烧杯内转动对烧杯内部做清洗。

所述清洗槽1底部设有第八活动槽，所述第一传动环13底部设有第二连接环131，所述第二连接环131穿设于所述第八活动槽内，所述第二连接环131底部设有第二传动环132，所述第八活动槽侧壁上设有与所述设备腔相通的第一传动腔，所述第一传动腔内设有与所述第二传动环132相配合的第一传动轮19，所述第三连接盘18上设有与所述第一传动轮19相配合的第二传动轮182，所述第三连接盘18上设有第九活动槽，所述第九活动槽顶部设有第三通槽，所述第二传动环132上设有与所述第九活动槽相配合的第五连接杆183，所述第五连接杆183上设有与所述第三通槽相配合的第二推杆184，所述第五连接杆183设于所述第一传动轴171上；电机17驱动转盘2转动时，第二传动轮182处于设备腔底部，第一传动轮19与第二传动轮182处于错位状态；烧杯转动至固定板111下方后，第三气缸16推动电机17往上运动，第一传动轴171推动第五连接杆183往上运动，第二传动轮182相对于第三连接盘18往上运动，第二传动轮182移动至第一传动轮19一侧与第一传动轮19形成传动配合，第二推杆184和支撑杆173推动转盘2升起，第二传动轴181从传动套22内脱出，电机17驱动第一传动轴171转动时第二传动轮182带动第一传动轮19转动，第一传动轮19带动第二传动环132转动，第一传动环13带动第一连接杆31转动，刷毛在烧杯内部转动对烧杯内部做清洗；烧杯清洗完成后，第三气缸16驱动电机17往下运动，第二传动轮182相对第三连接盘18往下运动，第二传动轮182与第一传动轮19错开，传动套22套入到第二传动轴181上，电机17驱动第一传动轴转动时带动转盘2转动，转盘2带动烧杯一同移动。

所述清洗槽1侧壁上设有与所述第七活动槽相通的第四活动腔，所述第四连接杆11可转动连接于所述第七活动槽内，所述第四活动腔内设有活动环12，所述活动环12上设有与所述第四连接杆11相配合的开口；所述第四活动腔顶部设有第十活动槽，所述活动环12上设有第四推板121，所述第四推板121穿设于所述第十活动槽内；所述清洗槽1底部设有第十一活动槽，所述转盘2底部设有与所述第十一活动槽相配合的第三传动环21，所述第十一活动槽侧壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有与所述第三传动环21相配合的第三传动轮14；所述清洗槽1两侧分别设有第一底座42和第二底座52，所述第一底座42上设有与所述第三传动轮14相配合的第一支撑轴41，所述第二底座52上设有与所述第三传动轮14相配合的第二支撑轴51，所述第一连接盘4设于所述第一支撑轴41上，所述第一连接板5设于所述第二支撑轴51上；在拆卸第一连接环3时，推动第四推板121，第四推板121带动活动环12转动，开口转动至与第四连接杆11相对齐位置处，将第一连接环3从清洗槽1内取出，第一连接环3推动第四连接杆11往上转动；清洗槽1使用时，开口与第四连接杆11处于错开状态，第四连接杆11抵在活动环12底面；电机17驱动转盘2转动时，转盘2带动第三传动环21转动，第三传动环21通过第三传动轮14带动第一支撑轴41和第二支撑轴51转动，第一连接盘4和第一连接板5随转盘2一同转动，完成烧杯的上下料操作。

所述载料槽内壁上设有第十二活动槽和第十三活动槽，所述第十二活动槽内设有第二活动块44，第二活动槽内设有与第二活动块相配合的电动导轨，所述第二活动块44上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有支撑板441，所述支撑板441底部设有支撑弹簧442；所述第十三活动槽内设有伸缩杆43，所述伸缩杆43一端设有固定爪431；所述第一连接盘4上设有与所述第十三活动槽相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有与所述伸缩杆43相配合的传动杆45，所述传动杆45上设有第六连接杆451，所述第六连接杆451固连于所述第二活动块44上；烧杯放置在载料槽内时，烧杯处于支撑板441上，烧杯推动支撑板441往下运动，伸缩杆43往前伸出，固定爪431抵在烧杯侧壁上；烧杯转动至清洗槽1上方后，第二活动块44往第五活动腔内移动，传动杆45移动带动伸缩杆43转动，支撑板441随第二活动块44进入到第五活动腔内，烧杯转动180°后伸缩杆43收缩，烧杯从第一连接盘4上掉落至清洗槽1内，对烧杯做清洗操作；通过烧杯的转动，减小烧杯与清洗池底部的高度差，同时利用水流对烧杯落下起缓冲作用，避免烧杯掉落在清洗槽内损坏。

第二支撑轴上设有第四气缸，烧杯进入到第二通孔内后，第四气缸推动第一连接板往上运动，第一连接板升起后转盘转动，第二支撑轴带动第一连接板随转盘一同转动，将清洗完成后的烧杯运出。

清洗槽内的其余结构与市面上的超声波清洗仪结构相同；超声波清洗仪工作时，处于转盘一侧的刷毛对烧杯进行清洗，处于转盘另一侧的第一连接杆上未套有烧杯，利用水的震动对刷毛做清洗，延长刷毛的使用寿命。

本发明附图仅为示意图。