一种污泥干化搅拌机的制作方法

本实用新型涉及污泥深度干化设备，具体为一种污泥干化搅拌机。

背景技术：

城镇污水处理厂污泥的常规处理方法有带式浓缩压滤机压滤、叠螺机压滤和板框压滤机压滤等。这些方法处理后的污泥含水率一般均在80%以上，而城镇污水处理厂污泥进入生活垃圾卫生填埋场填埋时，污泥含水率须小于60%，故目前的常规处理方法处理之后的污泥含水量达不到填埋的标准。因此，需要对含水80%的污泥再次深度处理。常规的深度处理的方法有：好氧发酵、厌氧消化、中/低温热干化、污泥调理+超高压压榨等。对于日处理水量万吨以上的水厂来说，上述深度处理工艺建设投资动辄上千万，而且建成后运行成本高，占地面积大，故设计一种干化效果好，而且制作成本、运行成本较低的干化设备十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决常规的深度处理方法建设成本太高，运行成本也过高的技术问题，提供了一种污泥干化搅拌机，所述污泥干化搅拌机投资较少，操作简单，运行成本低，且运行稳定，占地面积较小，经此设备处理后的污泥含水率可降至60%以下，该设备既可以作为临时污泥深度处理设施用于过渡，也可作为永久设施。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种污泥干化搅拌机，包括设置有进料口和落料口的反应料仓，反应料仓中沿其长度方向上穿置有两组相互平行的搅拌轴，搅拌轴轴身上沿轴向设有螺旋状排列的数个铰刀叶片，两组搅拌轴的穿出反应料仓的同一端上分别设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过变频电机驱动。主动齿轮通过变频电机驱动从而带动从动齿轮发生转动，通常在变频电机的驱动下，主动齿轮和从动齿轮相向转动，一定比例的含水80%污泥和cao粉末等同时从进料口加入反应料仓，随着两组搅拌轴的转动，污泥和cao粉末等在铰刀叶片的挤压、剪切作用下，获得充分的混合反应，并沿着螺旋方向被推动到落料口，完成反应。

优选的，反应料仓为长条状卧式箱体结构，反应料仓沿垂直于搅拌轴方向的纵截面为u形，进料口设置在反应料仓的头部顶壁上，落料口设置在反应料仓的尾部底壁上。反应料仓的纵截面设置成u形是为了适应搅拌轴的搅拌范围，防止物料在反应料仓内卡在边角，无法从落料口出来。进料口和落料口的位置也是为了整体结构更加合理。

优选的，与落料口相对的反应料仓的尾部顶壁上设置有微负压除尘装置。微负压除尘装置与本实用新型所述污泥干化搅拌机同步启动，在反应仓内形成一定的微负压，有效抑制反应料仓以及其落料口的粉末扬尘。

优选的，两组搅拌轴沿同一水平面设置，且两组搅拌轴均与反应料仓的底面平行，两组搅拌轴搅拌区域部分重叠。这是为了保证反应料仓内的污泥和cao粉末等充分搅拌，增强搅拌效果，保证出料能达到要求的含水量。

优选的，反应料仓内的与两组搅拌轴的对称面位置相对应的底壁上设置有凸起件，凸起件沿垂直于搅拌轴方向的纵截面为“人”字形结构。设置凸起件有效解决了搅拌过程中，反应料仓底部淤泥堆积的问题，通过“人”字形结构将反应料仓的容积与搅拌轴的搅拌范围更加匹配。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制作成本低，易损件较少，容易维护，操作方便，运行成本低，采用变频电机从而处理能力可调，处理时间短，处理效果好，同其它污泥深度处理设备相比，占地小，能耗低，设备故障少，进一步保证了污水处理厂中污泥处理的有序进行，经此设备处理后的污泥含水率可降至60%以下，该设备既可以作为临时污泥深度处理设施用于过渡，也可作为永久设施。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的平面结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机立面结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的侧面结构示意图。

图中：1-进料口；2-落料口；3-反应料仓；4-搅拌轴；5-铰刀叶片；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-变频电机；9-微负压除尘装置；10-凸起件；11-碳钢机架。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，对本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机进行详细说明。

一种污泥干化搅拌机，如图1和图2所示，包括设置有进料口1和落料口2的反应料仓3，反应料仓3中沿其长度方向上穿置有两组相互平行的搅拌轴4，搅拌轴4轴身上沿轴向设有螺旋状排列的数个铰刀叶片5，两组搅拌轴4的穿出反应料仓3的同一端上分别设置有相互啮合的主动齿轮6和从动齿轮7，主动齿轮6通过变频电机8驱动。主动齿轮6通过变频电机8驱动从而带动从动齿轮7发生转动，通常在变频电机8的驱动下，主动齿轮6和从动齿轮7相向转动，一定比例的含水80%污泥和cao粉末等同时从进料口1加入反应料仓3，随着两组搅拌轴4的转动，污泥和cao粉末等在铰刀叶片5的挤压、剪切作用下，获得充分的混合反应，并沿着螺旋方向被推动到落料口2，完成反应。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，如图1和图2所示，反应料仓3为长条状卧式箱体结构，反应料仓3沿垂直于搅拌轴4方向的纵截面为u形，进料口1设置在反应料仓3的头部顶壁上，落料口2设置在反应料仓3的尾部底壁上。反应料仓3的纵截面设置成u形是为了适应搅拌轴4的搅拌范围，防止物料在反应料仓3内卡在边角，无法从落料口2出来。进料口1和落料口2的位置也是为了整体结构更加合理。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，如图2和图3所示，与落料口2相对的反应料仓3尾部的顶壁上设置有微负压除尘装置9。微负压除尘装置9与本实用新型所述污泥搅拌机同步启动，在反应仓内形成一定的微负压，有效抑制反应料仓3以及其落料口2的粉末扬尘。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，如图3所示，两组搅拌轴4沿同一水平面设置，且两组搅拌轴4均与反应料仓3的底面平行，两组搅拌轴4搅拌区域部分重叠。这是为了保证反应料仓3内的污泥和cao粉末等充分搅拌，增强搅拌效果，保证出料能达到要求的含水量。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，如图3所示，反应料仓3内的与两组搅拌轴4的对称面位置相对应的底壁上设置有凸起件10，凸起件10沿垂直于搅拌轴4方向的纵截面为“人”字形结构。设置凸起件10有效解决了搅拌过程中，反应料仓底部淤泥堆积的问题，通过“人”字形结构将反应料仓的容积与搅拌轴4的搅拌范围更加匹配。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，如图1、图2和图3所示，污泥干化搅拌机还包括碳钢机架11，反应料仓3和变频电机8固定连接在碳钢机架11上，进一步的，碳钢机架11由槽钢和方管焊接而成。这是为了保证结构更加合理稳定。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，反应料仓3是用不锈钢材质制成的。具体的，反应料仓3采用304不锈钢材质，这是为了使反应料仓3耐高温，耐腐蚀，适应较差环境运行，而且延长了该污泥干化搅拌机的使用寿命。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，搅拌轴4和铰刀叶片5是采用锰合金钢材质制成的。这是为了使搅拌轴4和铰刀叶片5耐高温，耐腐蚀，适应较差环境运行，而且延长了该污泥干化搅拌机的使用寿命。

进一步的，作为本实用新型所述的一种污泥干化搅拌机的一种具体实施方式，反应料仓3内壁、搅拌轴4和铰刀叶片5的表面涂覆有光滑、耐磨的聚合物材料层。这是为了使反应料仓3内壁、铰刀叶片5以及搅拌轴4表面不沾泥，保证了反应料仓3内壁、搅拌轴4和铰刀叶片5的使用寿命，而且防止搅拌轴4和铰刀叶片5被淤泥卡堵。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。