一种用于山茶油生产过程原料清理设备的搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及山茶油生产设备技术领域，具体涉及一种用于山茶油生产过程原料清理设备的搅拌机构。

背景技术：

山茶油取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为去壳、晒干、粉碎蒸、榨油和过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油，油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等，经纬度及土质气候适宜营养成分高，不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，为中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油，为了保证山茶油的销售质量需要在生产前对原料进行清理提高产量，为此提出一种用于山茶油生产过程原料清理设备的搅拌机构。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种清理效果好且清理效率高的搅拌机构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于山茶油生产过程原料清理设备的搅拌机构，包括固定轴、套设在固定轴上的连接套、与连接套相连的搅拌杆以及用于驱动连接套上下位移的驱动组件，所述驱动组件包括与连接套呈活动铰接的传动臂、与传动臂顶端通过轴承相连的连接轴、与连接轴相连的传动盘以及用于驱动传动盘转动的驱动电机，所述连接轴与传动盘偏心设置，所述驱动电机的电机轴与传动盘同心设置，所述驱动电机底部设有用于固定的固定架，所述传动臂与连接轴同心设置。

上述结构中，山茶油生产过程原料清理设备，包括支撑架、设在支撑架上的清洗箱以及设在支撑架一侧的去壳机、所述清洗箱的底端设有出料口、所述清洗箱的两侧靠近上端的位置处分别设有进水管以及排废管，所述排废管朝外向下倾斜设置，所述去壳机上端和左侧靠近下端的位置分别安装有进料斗和排壳管，所述出料口底端固定有过滤罩，所述清洗箱上位于进水管上方设有与去壳机相连通的连接管，所述清洗箱包括箱盖以及与箱盖相扣合的箱体，固定架固定于箱盖上，传动臂顶端突出于箱盖设置，固定轴顶端固定于箱盖底部。将本实用新型安装于山茶油生产过程原料清理设备的箱体内，出料口处连接控制阀，在进水管上安装单向阀并与水源相连接，设备启动，控制阀控制出料口关闭，进水管向箱体内注入足量的水，从进料斗中加入山茶籽原料进入去壳机中去除外壳，外壳经去壳机粉碎后从排壳管排出，去壳后的原料经连接管进入箱体内，驱动电机控制传动盘转动，传动盘带动连接轴相对其中心轴线轴向转动，由于连接轴与传动盘偏心设置，连接轴带动传动臂上下位移，从而通过连接套带动搅拌杆相对固定轴上下位移，对箱体内的原料进行充分的搅拌清洗，且能够通过搅拌杆的上下位移带动残留的壳渣与茶籽快速分离至漂浮于水面上，提高了本实用新型清洗的效率，且清洗效果好。驱动电机关闭，搅拌杆停止上下位移，箱体内的壳渣随着水位的上升从排废管排出，反复几次后，打开出料口处的控制阀，将废水排出。茶籽经过过滤罩将水分沥干后取出进行下一步制作。通过连接轴与传动臂轴承配合，能够防止传动臂相对连接轴进行转动，从而提高了的可靠性。通过设置搅拌机构能够提高本实用新型清洗的效率，且能够提高本实用新型清洗的效果。通过设置固定架能够提高驱动电机的稳定性，从而提高了搅拌机构的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定轴上沿其轴向方向设有螺旋槽，所述连接套内设有与螺旋槽相适配的啮合齿。

采用上述结构，通过啮合齿与螺旋槽相配合能够使得连接套在上下位移时，进行转动，从而使得搅拌杆进行转动，能够对箱体内的原料进行加强搅拌，增加壳渣与茶籽分离的速度，能够进一步提高本实用新型的清洗效率以及清洗效果。

本实用新型进一步设置为，所述连接套上套设有与其通过轴承相配合的连接环，所述连接环的外壁上设有凸块，所述传动臂底端设有与凸块活动铰接的凸耳。

上述结构中，通过设置连接环与连接套轴承配合能够防止传动臂相对连接套进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置凸块与凸耳进行铰接配合能够减少传动臂带动连接套上下位移时受到的应力，从而提高了传动臂的受力强度，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述连接套上设有与连接环相适配的阶梯槽。

上述结构中，通过设置阶梯槽能够对轴承及连接环进行限位，防止轴承及连接环向下滑动，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述连接套顶部设有与其螺纹连接的顶盖。

上述结构中，通过设置顶盖能够对轴承及连接环进行限位，防止轴承及连接环向上脱出，从而进一步提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆设有三个，且周向设置于连接套的外壁上。

采用上述结构，能够提高搅拌机构的搅拌速率，从而提高了本实用新型的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆朝外向下倾斜设置。

采用上述结构，能够减少搅拌杆转动的启动力矩，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆相对连接套转动方向的侧壁上开设有贯通的通孔。

采用上述结构，能够减少搅拌杆转动时受到的阻力，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆相对连接套转动方向的侧壁呈刃面。

采用上述结构，能够减少搅拌杆转动时受到的阻力，减少搅拌杆转动的启动力矩，还能够便于搅拌杆敲击在原料上时，能够使得壳渣与茶籽迅速分离开，从而能够进一步提高搅拌机构的稳定性，提高了本实用新型的清洗效率以及清洗效果。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构外部罩设有防尘罩。

采用上述结构，能够防止灰尘通过传动臂与箱盖连接处孔洞处进入，从而提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型安装于山茶油生产过程原料清理设备上的结构示意图。

图2为本实用新型安装于山茶油生产过程原料清理设备上的剖视结构示意图。

图3为图2中s处的结构放大图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为图4中r处的结构放大图。

图中标号含义：1-支撑架；2-清洗箱；3-去壳机；21-出料口；22-进水管；23-排废管；31-进料斗；32-排壳管；4-过滤罩；33-连接管；24-箱盖；25-箱体；5-搅拌机构；51-固定轴；52-连接套；53-搅拌杆；54-驱动组件；541-传动臂；542-连接轴；543-传动盘；544-驱动电机；6-固定架；512-螺旋槽；521-连接环；5211-凸块；5411-凸耳；522-阶梯槽；523-顶盖；531-通孔；7-防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示的一种用于山茶油生产过程原料清理设备的搅拌机构，包括固定轴51、套设在固定轴51上的连接套52、与连接套52相连的搅拌杆53以及用于驱动连接套52上下位移的驱动组件54，所述驱动组件54包括与连接套52呈活动铰接的传动臂541、与传动臂541顶端通过轴承相连的连接轴542、与连接轴542相连的传动盘543以及用于驱动传动盘543转动的驱动电机544，所述连接轴542与传动盘543偏心设置，所述驱动电机544的电机轴与传动盘543同心设置，所述驱动电机544底部设有用于固定的固定架6，所述传动臂541与连接轴542同心设置。

上述结构中，山茶油生产过程原料清理设备，包括支撑架1、设在支撑架1上的清洗箱2以及设在支撑架1一侧的去壳机3、所述清洗箱2的底端设有出料口21、所述清洗箱2的两侧靠近上端的位置处分别设有进水管22以及排废管23，所述排废管23朝外向下倾斜设置，所述去壳机3上端和左侧靠近下端的位置分别安装有进料斗31和排壳管32，所述出料口21底端固定有过滤罩4，所述清洗箱2上位于进水管22上方设有与去壳机3相连通的连接管33，所述清洗箱2包括箱盖24以及与箱盖24相扣合的箱体25，固定架6固定于箱盖24上，传动臂541顶端突出于箱盖24设置，固定轴51顶端固定于箱盖24底部。将本实用新型安装于山茶油生产过程原料清理设备的箱体25内，出料口21处连接控制阀，在进水管22上安装单向阀并与水源相连接，设备启动，控制阀控制出料口21关闭，进水管22向箱体25内注入足量的水，从进料斗31中加入山茶籽原料进入去壳机3中去除外壳，外壳经去壳机3粉碎后从排壳管32排出，去壳后的原料经连接管33进入箱体25内，驱动电机544控制传动盘543转动，传动盘543带动连接轴542相对其中心轴线轴向转动，由于连接轴542与传动盘543偏心设置，连接轴542带动传动臂541上下位移，从而通过连接套52带动搅拌杆53相对固定轴51上下位移，对箱体25内的原料进行充分的搅拌清洗，且能够通过搅拌杆53的上下位移带动残留的壳渣与茶籽快速分离至漂浮于水面上，提高了本实用新型清洗的效率，且清洗效果好。驱动电机544关闭，搅拌杆53停止上下位移，箱体25内的壳渣随着水位的上升从排废管23排出，反复几次后，打开出料口21处的控制阀，将废水排出。茶籽经过过滤罩4将水分沥干后取出进行下一步制作。通过连接轴542与传动臂541轴承配合，能够防止传动臂541相对连接轴542进行转动，从而提高了的可靠性。通过设置搅拌机构5能够提高本实用新型清洗的效率，且能够提高本实用新型清洗的效果。通过设置固定架6能够提高驱动电机544的稳定性，从而提高了搅拌机构5的可靠性。

本实施例中，所述固定轴51上沿其轴向方向设有螺旋槽512，所述连接套52内设有与螺旋槽512相适配的啮合齿。

采用上述结构，通过啮合齿与螺旋槽512相配合能够使得连接套52在上下位移时，进行转动，从而使得搅拌杆53进行转动，能够对箱体25内的原料进行加强搅拌，增加壳渣与茶籽分离的速度，能够进一步提高本实用新型的清洗效率以及清洗效果。

本实施例中，所述连接套52上套设有与其通过轴承相配合的连接环521，所述连接环521的外壁上设有凸块5211，所述传动臂541底端设有与凸块5211活动铰接的凸耳5411。

上述结构中，通过设置连接环521与连接套52轴承配合能够防止传动臂541相对连接套52进行转动，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置凸块5211与凸耳5411进行铰接配合能够减少传动臂541带动连接套52上下位移时受到的应力，从而提高了传动臂541的受力强度，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述连接套52上设有与连接环521相适配的阶梯槽522。

上述结构中，通过设置阶梯槽522能够对轴承及连接环521进行限位，防止轴承及连接环521向下滑动，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述连接套52顶部设有与其螺纹连接的顶盖523。

上述结构中，通过设置顶盖523能够对轴承及连接环521进行限位，防止轴承及连接环521向上脱出，从而进一步提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述搅拌杆53设有三个，且周向设置于连接套的外壁上。

采用上述结构，能够提高搅拌机构5的搅拌速率，从而提高了本实用新型的搅拌效率。

本实施例中，所述搅拌杆53朝外向下倾斜设置。

采用上述结构，能够减少搅拌杆53转动的启动力矩，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述搅拌杆53相对连接套52转动方向的侧壁上开设有贯通的通孔531。

采用上述结构，能够减少搅拌杆53转动时受到的阻力，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述搅拌杆53相对连接套52转动方向的侧壁呈刃面。

采用上述结构，能够减少搅拌杆53转动时受到的阻力，减少搅拌杆53转动的启动力矩，还能够便于搅拌杆53敲击在原料上时，能够使得壳渣与茶籽迅速分离开，从而能够进一步提高搅拌机构5的稳定性，提高了本实用新型的清洗效率以及清洗效果。

本实施例中，所述驱动机构外部罩设有防尘罩7。

采用上述结构，能够防止灰尘通过传动臂541与箱盖24连接处孔洞处进入，从而提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。