一种新型旋混式无堵塞曝气器的制作方法

本实用新型涉及一种曝气器，具体涉及一种新型旋混式无堵塞曝气器，属于河道污泥处理装备技术领域。

背景技术：

水污染问题是一个遍及全世界的环境问题，污水处理按采用的方法手段可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法4种。生物法是利用废水中的微生物的代谢作用分解污水中可降解的有机物的一种方法，因为具有处理量大，投资省，经济可靠的特点，成为当今世界最普遍的一种水处理方法。其中，好氧生物法面临曝气效率、曝气装置的性能等方面的制约。曝气类型大体分为两类：一类是鼓风曝气，采用曝气器扩散板或扩散管在水中引入气泡的曝气方式；一般乙烯厂的污水处理多采用这种方式。另一类是机械曝气，指利用叶轮等器械引入气泡的曝气方式。微孔曝气管的形式有很多，目前较为常用的有两种：一种是由粗瓷或刚玉等烧结而成的普通曝气管，这种管壁在烧结过程中产生许多极微小的孔隙，它的主要特点是能产生微小的气泡，气泡直径约0.1mm～0.2mm，气、液接触面积大，氧利用率高，一般可达到20～25％；其缺点是容易堵塞，充氧率低，气泡扩散范围小，混合程度低等。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种新型旋混式无堵塞曝气器，结构简单合理，排气阻力损耗小，混合程度高，与水接触面积大，不易堵塞。

一种新型旋混式无堵塞曝气器，包括曝气主体；所述的曝气主体两端设置有进液口和出液口；所述的进液口和出液口之间设置有混流腔室；所述的混流腔室连接有进气口，所述的混流腔室内设置有螺旋切割机构；所述的进液口上设置有曝气头；所述的曝气头连通有中心通气连接管。

优选的，所述的螺旋切割机构包括设置于混流腔室内侧壁上的若干个导流片；所述的进气口与混流腔室之间设置有电磁阀体。

优选的，每个所述的导流片呈螺旋状设置；若干所述的导流片之间等距均匀分布。

优选的，所述的曝气头上开设有若干曝气孔；所述的曝气孔之间呈螺旋状分布于曝气头上；所述的中心通气连接管所述的曝气头同心设置。

优选的，所述的曝气孔的分布路径以曝气头圆心为起点，螺旋半径逐渐增大。

优选的，所述曝气孔的孔口处呈锯齿凸起。

优选的，所述的锯齿沿所述曝气孔的轴向向外凸起设置。

本实用新型其采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当气流进入旋混曝气器时，气流首先通过混流腔室中的螺旋切割机构。切割之后进入下层的螺纹分布的锯齿状曝气头。多层切割后，使气泡切割成微气泡，这样大大提高氧利用率。它具有布气均匀，充氧率高，不易堵塞，安装方便等特点。其优点为：1、解决传统微孔曝气盘易堵塞问题；2、排气阻力损耗小，效率高；3、在螺旋曝气器、散流式曝气器、金山型曝气器的基础上改进的一种新型曝气装置；4、多层锯齿状曝气头按螺纹状分布在曝气盘上，使得曝气时气泡扩散范围更大，与水接触面积、混合程度更大。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为曝气孔的分布结构示意图。

图中1为曝气主体，2为进液口，3为出液口，4为混流腔室，5为进气口，6为曝气头，6.1为曝气孔，7为中心通气连接管，8为导流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种新型旋混式无堵塞曝气器，包括曝气主体1；所述的曝气主体1两端设置有进液口2和出液口3；所述的进液口2和出液口3之间设置有混流腔室4；所述的混流腔室4连接有进气口5，所述的混流腔室4内设置有螺旋切割机构；所述的进液口2上设置有曝气头6；所述的曝气头6连通有中心通气连接管7。

进一步的说，所述的螺旋切割机构包括设置于混流腔室内侧壁上的若干个导流片8；所述的进气口5与混流腔室4之间设置有电磁阀体。

进一步的说，每个所述的导流片8呈螺旋状设置；若干所述的导流片8之间等距均匀分布。

进一步的说，所述的曝气头6上开设有若干曝气孔6.1；所述的曝气孔6.1之间呈螺旋状分布于曝气头6上；所述的中心通气连接管7所述的曝气头6同心设置。

进一步的说，所述的曝气孔6.1的分布路径以曝气头圆心为起点，螺旋半径逐渐增大。

进一步的说，所述曝气孔6.1的孔口处呈锯齿凸起。

进一步的说，所述的锯齿沿所述曝气孔的轴向向外凸起设置。

工作原理：空气由进气管高速喷入曝气器底部，比重远小于水的空气会以很大的动量急速上升，曝气器内部产生负压，约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中，实现次高效混合；空气、活性污泥、污水混合物在高速上升过程中通过旋切器产生剧烈漩涡流，实现第二次高效混合；混合物再经过特殊设计的多层切割器粉碎成微颗粒群，氧气被迫溶入水中，实现第三次高效混合；富氧的混合物以较高流速射离曝气器筒体，从而实现池内均匀混合。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种新型旋混式无堵塞曝气器，包括曝气主体；所述的曝气主体两端设置有进液口和出液口；所述的进液口和出液口之间设置有混流腔室；所述的混流腔室连接有进气口，其特征在于：所述的混流腔室内设置有螺旋切割机构；所述的进液口上设置有曝气头；所述的曝气头连通有中心通气连接管。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋混式无堵塞曝气器，其特征在于：所述的螺旋切割机构包括设置于混流腔室内侧壁上的若干个导流片；所述的进气口与混流腔室之间设置有电磁阀体。

3.根据权利要求2所述的一种新型旋混式无堵塞曝气器，其特征在于：每个所述的导流片呈螺旋状设置；若干所述的导流片之间等距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋混式无堵塞曝气器，其特征在于：所述的曝气头上开设有若干曝气孔；所述的曝气孔之间呈螺旋状分布于曝气头上；所述的中心通气连接管所述的曝气头同心设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋混式无堵塞曝气器，其特征在于：所述的曝气孔的分布路径以曝气头圆心为起点，螺旋半径逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的一种新型旋混式无堵塞曝气器，其特征在于：所述曝气孔的孔口处呈锯齿凸起。

7.根据权利要求6所述的一种新型旋混式无堵塞曝气器，其特征在于：所述的锯齿沿所述曝气孔的轴向向外凸起设置。

技术总结

本实用新型涉及一种新型旋混式无堵塞曝气器，包括曝气主体；所述的曝气主体两端设置有进液口和出液口；所述的进液口和出液口之间设置有混流腔室；所述的混流腔室连接有进气口，所述的混流腔室内设置有螺旋切割机构；所述的进液口上设置有曝气头；所述的曝气头连通有中心通气连接管。本实用新型其采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当气流进入旋混曝气器时，气流首先通过混流腔室中的螺旋切割机构。切割之后进入下层的螺纹分布的锯齿状曝气头。多层切割后，使气泡切割成微气泡，这样大大提高氧利用率。它具有布气均匀。充氧率高，不易堵塞，安装方便等特点。