一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置的制作方法

一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置的制作方法

本发明涉及一种新能源领域,尤其涉及一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置。

背景技术:

新能源:又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源,如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等;

其中涉及到一种现有技术的锂电池生产,在生产时封口后,需要通过清水,碳酸钠水溶液,清水循环清洗;再进行防锈油的浸泡;

其生产过程中由于盖帽有一定的造型设计,如凹陷的环圈等,在浸泡于防锈油内后会产生黄色的斑迹;斑迹检测为碳酸锂和少量有机盐组成,这不仅会导致产品卖相下降,而且长时间的残留易导致盖帽腐蚀,而电池腐蚀是非常严重的现象,不仅会产生漏液,还会导致起火爆炸;

现有会采用配比的草酸溶液对盖帽进行清洗,将混合好的草酸溶液利用高压喷头喷洒在盖帽上,停留一定时间后再进行清洗;由于电池的盖帽小,直接通过高压喷头的冲洗,盖帽的残留点难以精准受到冲洗,溶液无法在盖帽上进行完全停留,会导致黄色的斑迹无法完全去除;而且易导致锂电池表面包括外壳等均被草酸溶液喷淋湿润。

综上,需要一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置来解决上述问题。

技术实现要素:

为了克服现有会采用配比的草酸溶液对盖帽进行清洗,将混合好的草酸溶液利用高压喷头喷洒在盖帽上,停留一定时间后再进行清洗;由于电池的盖帽小,直接通过高压喷头的冲洗,盖帽的残留点难以精准受到冲洗,溶液无法在盖帽上进行完全停留,会导致黄色的斑迹无法完全去除;而且易导致锂电池表面包括外壳等均被草酸溶液喷淋湿润的缺点,本发明的目的是提供一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置。

技术方案为:一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置,包括有底架、控制屏、上料系统、防护限位系统、混洗系统、放置框和海绵垫;底架与控制屏进行转动连接;底架与上料系统相连接;底架与防护限位系统相连接;底架与混洗系统相连接;底架与放置框进行固接;放置框内部放置有海绵垫。

作为上述方案的改进,上料系统包括有第一支撑架、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一放置台、拨辊、拨杆、第二放置台、限位杆、第二支撑架、风管、硅胶罩盖和棉球;第一支撑架内部一侧与第一电动滑轨进行固接;第一支撑架内部另一侧与第二电动滑轨进行固接;第一支撑架上方与第二放置台进行固接;第一支撑架侧面设置有第二支撑架;第一支撑架与底架进行固接;第一电动滑轨通过滑块与第一放置台一侧进行固接;第二电动滑轨通过滑块与第一放置台一侧进行固接;第二放置台底部与第一放置台相互接触;第一放置台通过转轴与拨辊进行转动连接;拨辊侧面与多个拨杆进行固接;第二支撑架侧面上方与多个限位杆进行固接;第二支撑架侧面与风管进行插接;第二支撑架与底架进行固接;风管侧面同时与多个硅胶罩盖和棉球相连接;多个拨辊转动时可间歇与多个拨杆接触。

作为上述方案的改进,防护限位系统包括有第三电动滑轨、第四电动滑轨、第三支撑架、第一电动推杆、第二电动推杆、第四支撑架、第一限位板、第五支撑架和第二限位板;第三电动滑轨通过滑块与第三支撑架一侧进行固接;第三电动滑轨与底架进行固接;第四电动滑轨通过滑块与第三支撑架另一侧进行固接;第四电动滑轨与底架进行固接;第三支撑架上方一侧与第一电动推杆进行固接;第三支撑架上方另一侧与第二电动推杆进行固接;第三支撑架上方通过转轴与第一限位板进行转动连接;第一电动推杆上方与第四支撑架一侧进行固接;第二电动推杆上方与第四支撑架另一侧进行固接;第一限位板两侧通过轴杆与第四支撑架进行活动连接;第三电动滑轨和第四电动滑轨上方侧面设置有第五支撑架;第五支撑架与第二限位板进行固接;第五支撑架与底架进行固接。

作为上述方案的改进,混洗系统包括有第六支撑架、双向电动滑轨、第一连接板、第一喷头、第一钢丝绳、第一引向块、第一支撑板、第二引向块、第一弹性件、第二支撑板、第二喷头、第二连接板、第三喷头、第二钢丝绳、第三引向块、第三支撑板、第四引向块、第二弹性件、第四支撑板和第四喷头;第六支撑架与双向电动滑轨进行固接;第六支撑架与底架进行固接;双向电动滑轨一侧通过滑块与第一连接板进行固接;双向电动滑轨另一侧通过滑块与第二连接板进行固接;第一连接板与第一喷头进行插接;第二连接板与第三喷头进行插接;第一连接板与第一钢丝绳一侧进行固接;第一钢丝绳外表面分别与第一引向块内部和第二引向块内部相互接触;第一引向块和第二引向块均与第一支撑板进行固接;第一支撑板与底架进行固接;第二引向块与第一弹性件一侧进行固接;第一弹性件另一侧与第二支撑板进行固接;第一钢丝绳另一侧与第二支撑板进行固接;第一支撑板通过转轴与第二支撑板进行转动连接;第二支撑板与第二喷头进行插接;第二连接板与第二钢丝绳一侧进行固接;第二钢丝绳外表面分别与第三引向块内部和第四引向块内部相互接触;第三引向块内部和第四引向块均与第三支撑板进行固接;第三支撑板与底架进行固接;第四引向块与第二弹性件一侧进行固接;第二弹性件另一侧与第四支撑板进行固接;第二钢丝绳另一侧与第四支撑板进行固接;第三支撑板通过转轴与第四支撑板进行转动连接;第四支撑板与第四喷头进行插接。

作为上述方案的改进,拨辊由圆轴外表面连接多个截面呈j字形板组成。

作为上述方案的改进,第二限位板与第五支撑架连接时呈倾斜二十度状态。

作为上述方案的改进,第一喷头和第三喷头相向倾斜四十五度。

与现有技术相比,本发明的优点为:第一点、为解决现有会采用配比的草酸溶液对盖帽进行清洗,将混合好的草酸溶液利用高压喷头喷洒在盖帽上,停留一定时间后再进行清洗;由于电池的盖帽小,直接通过高压喷头的冲洗,盖帽的残留点难以精准受到冲洗,溶液无法在盖帽上进行完全停留,会导致黄色的斑迹无法完全去除;而且易导致锂电池表面包括外壳等均被草酸溶液喷淋湿润的问题。

第二点、设计了上料系统,防护限位系统和混洗系统;使用时先将底架放置水平位置,然后外接电源,控制屏控制装置运行;接着人工将电池盖帽金属头位置朝向风管一侧放置于上料系统上,然后通过上料系统将电池逐一进行转移到防护限位系统上,防护限位系统将电池移动至混洗系统位置进行清洗,清洗时先喷表面的一层水浸湿盖帽后,再喷草酸后再喷水;使其草酸和水混合后可以在盖帽上具有壁挂效果;待设定时间后再将其通过水清除;然后再移至上料系统一侧进行表面的干洁处理;然后收集到放置框的海绵垫上。

第三点、本发明实现了对电池盖帽利用草酸进行斑迹的清洗,清洗时先对电池的身体进行包裹,再利用壁挂的方式,使草酸能完全附着于盖帽表面与斑迹进行反应,再通过水完全清洗;在保障电池的表面的同时,使盖帽的斑迹被完全反应清洗。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图;

图2为本发明的第二种立体结构示意图;

图3为本发明的第三种立体结构示意图;

图4为本发明的上料系统立体结构示意图;

图5为本发明的上料系统第一种部分立体结构示意图;

图6为本发明的上料系统第二种部分立体结构示意图;

图7为本发明的防护限位系统第一种立体结构示意图;

图8为本发明的防护限位系统第二种立体结构示意图;

图9为本发明的混洗系统立体结构示意图;

图10为本发明的混洗系统第一种部分立体结构示意图;

图11为本发明的混洗系统第二种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下:1:底架,2:控制屏,3:上料系统,4:防护限位系统,5:混洗系统,6:放置框,7:海绵垫,301:第一支撑架,302:第一电动滑轨,303:第二电动滑轨,304:第一放置台,305:拨辊,306:拨杆,307:第二放置台,308:限位杆,309:第二支撑架,3010:风管,3011:硅胶罩盖,3012:棉球,401:第三电动滑轨,402:第四电动滑轨,403:第三支撑架,404:第一电动推杆,405:第二电动推杆,406:第四支撑架,407:第一限位板,408:第五支撑架,409:第二限位板,501:第六支撑架,502:双向电动滑轨,503:第一连接板,504:第一喷头,505:第一钢丝绳,506:第一引向块,507:第一支撑板,508:第二引向块,509:第一弹性件,5010:第二支撑板,5011:第二喷头,5012:第二连接板,5013:第三喷头,5014:第二钢丝绳,5015:第三引向块,5016:第三支撑板,5017:第四引向块,5018:第二弹性件,5019:第四支撑板,5020:第四喷头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种新能源电池基于草酸溶液性能的清理装置,如图1-11所示,包括有底架、控制屏、上料系统、防护限位系统、混洗系统、放置框和海绵垫;底架与控制屏进行转动连接;底架与上料系统相连接;底架与防护限位系统相连接;底架与混洗系统相连接;底架与放置框进行固接;放置框内部放置有海绵垫。

使用时先将底架放置水平位置,然后外接电源,控制屏控制装置运行;接着人工将电池盖帽金属头位置朝向风管一侧放置于上料系统上,然后通过上料系统将电池逐一进行转移到防护限位系统上,防护限位系统将电池移动至混洗系统位置进行清洗,清洗时先喷表面的一层水浸湿盖帽后,再喷草酸后再喷水;使其草酸和水混合后可以在盖帽上具有壁挂效果;待设定时间后再将其通过水清除;然后再移至上料系统一侧进行表面的干洁处理;然后收集到放置框的海绵垫上;本发明实现了对电池盖帽利用草酸进行斑迹的清洗,清洗时先对电池的身体进行包裹,再利用壁挂的方式,使草酸能完全附着于盖帽表面与斑迹进行反应,再通过水完全清洗;在保障电池的表面的同时,使盖帽的斑迹被完全反应清洗。

上料系统包括有第一支撑架、第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一放置台、拨辊、拨杆、第二放置台、限位杆、第二支撑架、风管、硅胶罩盖和棉球;第一支撑架内部一侧与第一电动滑轨进行固接;第一支撑架内部另一侧与第二电动滑轨进行固接;第一支撑架上方与第二放置台进行固接;第一支撑架侧面设置有第二支撑架;第一支撑架与底架进行固接;第一电动滑轨通过滑块与第一放置台一侧进行固接;第二电动滑轨通过滑块与第一放置台一侧进行固接;第二放置台底部与第一放置台相互接触;第一放置台通过转轴与拨辊进行转动连接;拨辊侧面与多个拨杆进行固接;第二支撑架侧面上方与多个限位杆进行固接;第二支撑架侧面与风管进行插接;第二支撑架与底架进行固接;风管侧面同时与多个硅胶罩盖和棉球相连接;多个拨辊转动时可间歇与多个拨杆接触。

下料时人工将电池正极金属头位置朝向风管一侧放置于第二放置台上,电池滑动到第一放置台上,第一放置台一侧呈倾斜状,可以使电池被汇集排列;然后在第一支撑架内的第一电动滑轨和第二电动滑轨同时带动第一放置台滑动时,多个拨杆被限位杆间歇接触拨动,使其带动拨辊转动,拨辊转动将电池拨送到第一限位板上,实现逐个下放电池;当清洗后需要干洁时,第一限位板带动电池移动至第二支撑架的靠近风管位置,然后风管进风对电池正极金属头进行风干,并且通过硅胶罩盖进行风向的引导,使其可以对电池正极金属头进行包裹风干,同时棉球清理表面的附着物;本系统实现了对电池的逐个下料,同时后期配合进行干洁,可对电池正极金属头进行包裹性的去除;不会接触到电池壳体等位置。

防护限位系统包括有第三电动滑轨、第四电动滑轨、第三支撑架、第一电动推杆、第二电动推杆、第四支撑架、第一限位板、第五支撑架和第二限位板;第三电动滑轨通过滑块与第三支撑架一侧进行固接;第三电动滑轨与底架进行固接;第四电动滑轨通过滑块与第三支撑架另一侧进行固接;第四电动滑轨与底架进行固接;第三支撑架上方一侧与第一电动推杆进行固接;第三支撑架上方另一侧与第二电动推杆进行固接;第三支撑架上方通过转轴与第一限位板进行转动连接;第一电动推杆上方与第四支撑架一侧进行固接;第二电动推杆上方与第四支撑架另一侧进行固接;第一限位板两侧通过轴杆与第四支撑架进行活动连接;第三电动滑轨和第四电动滑轨上方侧面设置有第五支撑架;第五支撑架与第二限位板进行固接;第五支撑架与底架进行固接。

下落的电池逐个放置在第一限位板上,然后通过第三电动滑轨和第四电动滑轨同时带动第三支撑架滑动,第三支撑架带动第一限位板上的电池和所连接的部件移动,在位于第五支撑架下方的第二限位板时,第一电动推杆和第二电动推杆同时伸缩带动第四支撑架连接的第一限位板在第三支撑架上翻转角度,使电池在第一限位板和第二限位板的配合下被倾斜限位;此时电池的身体被包裹,仅漏出盖帽位置配合清洗;清洗后第一电动推杆和第二电动推杆同时收缩带动第四支撑架连接的第一限位板复位;然后第三电动滑轨和第四电动滑轨同时带动第三支撑架滑动第三支撑架带动第一限位板上的电池和所连接的部件移动复位,使其位于风管位置配合进行清洗后的风干和表面清理;本系统实现了对电池的转移和防护,使其表面可以被包裹,放置被多余的溶液喷淋。

混洗系统包括有第六支撑架、双向电动滑轨、第一连接板、第一喷头、第一钢丝绳、第一引向块、第一支撑板、第二引向块、第一弹性件、第二支撑板、第二喷头、第二连接板、第三喷头、第二钢丝绳、第三引向块、第三支撑板、第四引向块、第二弹性件、第四支撑板和第四喷头;第六支撑架与双向电动滑轨进行固接;第六支撑架与底架进行固接;双向电动滑轨一侧通过滑块与第一连接板进行固接;双向电动滑轨另一侧通过滑块与第二连接板进行固接;第一连接板与第一喷头进行插接;第二连接板与第三喷头进行插接;第一连接板与第一钢丝绳一侧进行固接;第一钢丝绳外表面分别与第一引向块内部和第二引向块内部相互接触;第一引向块和第二引向块均与第一支撑板进行固接;第一支撑板与底架进行固接;第二引向块与第一弹性件一侧进行固接;第一弹性件另一侧与第二支撑板进行固接;第一钢丝绳另一侧与第二支撑板进行固接;第一支撑板通过转轴与第二支撑板进行转动连接;第二支撑板与第二喷头进行插接;第二连接板与第二钢丝绳一侧进行固接;第二钢丝绳外表面分别与第三引向块内部和第四引向块内部相互接触;第三引向块内部和第四引向块均与第三支撑板进行固接;第三支撑板与底架进行固接;第四引向块与第二弹性件一侧进行固接;第二弹性件另一侧与第四支撑板进行固接;第二钢丝绳另一侧与第四支撑板进行固接;第三支撑板通过转轴与第四支撑板进行转动连接;第四支撑板与第四喷头进行插接。

喷淋时先通过第六支撑架底部的双向电动滑轨运行,分别通过滑块带动第一连接板上的第一喷头和第二连接板上的第三喷头滑动,使其靠近电池,然后对盖帽表面进行喷湿,而第一限位板和第二限位板组合后呈倾斜状态可以保护电池池身不会进水;然后在第一喷头第一连接板和第二连接板滑动的同时,会分别拉动第一钢丝绳和第二钢丝绳,第一钢丝绳通过第一支撑板上的第一引向块和第二引向块限位,拉动第二支撑板在第一支撑板上翻转,同时第一弹性件配合拉伸,此时第二喷头被带动不断的上抬角度;与此同时第二钢丝绳通过第三支撑板上的第三引向块和第四引向块限位,拉动第四支撑板在第三支撑板上翻转,同时第二弹性件配合拉伸,此时第四喷头被带动不断的上抬角度;第二喷头和第四喷头不断的上抬角度时同时喷粉,使其草酸粉末在抛物线的状态下可以均匀的覆盖草酸在盖帽上,接着再通过第一喷头和第三喷头对覆盖在盖帽上的草酸进行浸湿,使其草酸在盖帽上溶解,并且可以壁挂在盖帽上;一定时间后再通过第一喷头和第三喷头对盖帽进行清洗;本系统实现了对电池的壁挂式清洗,可以使草酸被均匀在盖帽上;实现斑迹无残留清洗。

拨辊由圆轴外表面连接多个截面呈j字形板组成。

j字形板可以在转动时拨动电池。

第二限位板与第五支撑架连接时呈倾斜二十度状态。

可以使第二限位板与第一限位板接触时带动电池呈倾斜状态。

第一喷头和第三喷头相向倾斜四十五度。

可以配合使水与电池金属帽位置进行充分接触,实现高效清洗效果。

应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

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